延安卷烟纸箱厂开包系统自运行以来,故障频繁,不能实现连续作业,经分析其主要原因是设计方面存在诸多缺陷。对此,通过长期的观察研究,最终提出了合理的解决方案,并进行了合理的改进,使其工作性能得到了提升,从而满足了生产需求,降低了设备故障率和操作人员劳动强度。改进后的纸箱开包系统工作效率与产品质量均有明显提高,烟坯脱箱成功率由原来的65.3%提高到现在的96.3%,烟叶回透率从原来的98.2%提高到了99.3%,并从根本上解决了员工长期加班加点的问题。这些问题是怎么解决的呢？
第一个被解决的问题是烟箱不能进入滚道输送机有限夹抱范围的问题。在滚道输送机两侧挡轮去除,设计制作了限位挡板,主要是控制烟箱在输送运行过程中不发生左右偏移,调整烟箱逐步进入预定的夹抱区域,保证每个烟箱都能按标准轨道输送到夹抱臂范围。然后解决的问题是气源压力大的问题。具体方法是在气路控制系统中加装了一个截止球阀和一个压力调节阀,其作用是将供气压力稳定在0.35-0.4MPa之间,能缓冲压缩空气进入气缸的压力,对气缸起到了保护作用。同时，也调整摩擦块接触位置。会使相对运动而产生的摩擦力F在中上部位置受力不均,经过多次测试,将中间橡胶块拆除掉,然后将前、后二端摩擦块加大,摩擦面积不变(即3S原=2S新),摩擦块厚度加厚到7.5mm效果最佳。将原来3组的防滑装置去掉中间一组,并对其安装位置分别向外调整50mm。由于橡胶摩擦块容易破损,在选用摩擦材质时,经过多次试验,最后确定用牛筋,为增强表面摩擦力,定做成“v字型”,这样就彻底解决了小箱夹不起或夹斜的问题。
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