改善机床铸件切削加工性的高温退火：
在机床铸件表面的一定深度内，往往由于冷却速度较大，化合碳（即渗碳体）较多，而硬度较高，切削不便，需要降低硬度，以利于切削加工。
1.如果机床铸件在结晶过程中没有形成白口组织时，可以将共析渗碳体球化，以降低硬度。其工艺规范为：将机床铸件装入250~300℃的炉中，然后以60~80℃/h的速度加热到500~700℃之间的适当温度，并保温2~4h，然后随炉冷至250~300℃左右出炉空冷。
2.当机床铸件的组织中形成了莱氏体，二次渗碳体（白口层）存在时，退火时的加热温度需要提高到临界温度以上（850~900℃），在这样的情况下，机床铸件处理的过程和白口铁石墨化过程的第一阶段完全相同，只是速度较快而已。这种热处理操作是将机床铸件加热到850~900℃范围，保温时间应以白口层的深度和机床铸件的化学成分而定，一般可在0.5~8h之间。但在工厂的实际工作中，一般保温2~4h。
3.形状复杂的机床铸件，应像消除内应力的低温退火一样，必须保证缓慢加热到600~650℃，以避免机床铸件裂纹和扭曲的产生。机床铸件经保温后可以以比较快的速度冷却到600℃，而在600~250℃范围内必须缓慢地冷却，其冷却速度最好为30~50℃/h。
除了采用这种冷却方法以外，亦可像钢一样采用等温退火，以缩短退火时间，等温温度应在A1点以下一个适当的温度，通常在600~700℃之间，而等温停留时间多为2~3h。等温停留结束以后，可以出炉空冷。
机床铸件在铸造时,由于各局部冷却速度不一,或多或少地存在着内应力,这种剩余内应力通常称为浇铸应力,它有时分会超越机床铸件的屈服强度或极限强度,结果惹起了机床铸件的歪曲或开裂,为了消弭或增加机床铸件的剩余内应力,可以采用热处置的方法,即采用高温退火（亦称人工时效）来消弭剩余内应力。http://www.hbgmgs.com/
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