社会经济的发展带动了人们对物质要求的提高，这对生产加工的企业来说是一个很大的考验，一个出色的产品外观效果才能带来更高的利润价值，所以在加工方面要求必须非常的严格，特别是钣金金属的加工方面。钣金金属的加工一般人们都习惯于线切割，或者传统的火焰切割等切割方式，这样的切割方式存在很多的弊端，切割效果也差强人意，大大增加了加工成本。所以现在的很多加工企业开始慢慢关注最新流行的激光切割方式——激光切割机。什么是激光切割机？激光切割机相比传统的加工方式要好在哪里呢？
激光切割机设备由激光发生器、操纵及驱动系統、激光切割机床、导光外光路系統、切割头、工作台几家，导轨;气动回转夹具、挪移回转夹具、自动上下料装置、冷水机组、冷干机、稳压电源等组成。其主要依靠激光发生器发射高密度的激光射工件加工面，使其表面快速熔融并蒸发，以达到切割或者雕刻的目的。在操作上完全解放了双收，只需要将产品图纸输入到计算机内，工作机床就会按照输入的图纸进行精细的切割加工，这是传统的切割设备做不到的。
具体激光切割机相比传统切割方式的优势，高能激光为大家总结出以下几点；
1、速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传統的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性。
2、灵活性：激光可以灵活加工各种形状，這给设计工作者可以拓展复杂的设计，而這在传統加工手段下是不可想象的。
3、批量加工：规范的管材长度是6米，采纳传統的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，這就使批量加工成为可能。
4、精度高：传統的管材切断采纳手工方式，因而每个截断的局部都有差异，而激光加工采纳同一套夹具系統，由编程软件完成加工设计，而且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关主要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。