简单来说，单面机包括5个辊：
两个加热瓦楞辊，纸张通过两个辊的挤压被加工成瓦楞芯纸：
一个加热压力辊，充当预热器，主要功能是把面M$0芯纸贴合在一起：
一个上胶辊，把糊胶传送到瓦楞尖端；一个刮胶辊，去除上胶辊上多余的糊胶，留下一层厚度合适的糊胶膜；瓦楞辊是非常精密的耗材，主要受纸张的磨损。本书将有一章详细说明瓦楞辊。它们采用蒸汽加热，表面温度达摄氏侣0度，把原纸制成所要求的楞型，并使楞型能保持尽可能长的时间。这个生产过程时间不长，比如，直径376毫米、运行速度300米／分的瓦楞辊，瓦楞成型和同压力辊接触的时问仅为118毫秒左右。
加在上胶辊上下两面的真空或气压能把成型的瓦楞芯纸紧紧地贴在上面的瓦楞辊上(应注意避免速度过慢)。
压力辊和上瓦楞辊接触线上的粘合点是非常关键的。接触压力必须均匀，接触线必须笔直水平，否则，就不可能生产出平整的纸板。这就是下瓦楞辊通常都有小齿冠的主要原因。在压力辊和下瓦楞辊两端加上足够的压力，能保持所加工的整个纸幅平整。设计机器时必须考虑这个问题，以确保在任何情况下上瓦楞辊和上胶辊接触线都不会变形，因为一条笔直的接触线才能确保纸幅上胶均匀。
这3个辊(两个瓦楞辊和一个压力辊)通常采用液压滚筒，从上到下的安装。液压滚筒里应该有惰性气体(如氨气)存储器，为偶尔经过辊的其他物体提供一种“软”垫，从而防止对滚筒的损害，或至少把损害降到最小程度。
单面机的压力辊有一个缺点就是自然共振。当压力辊和瓦楞辊接触产生的振动频率与生产线的自然振动频率一致时，就会产生共振现象。共振随楞型的不同而变化。但是，当加工速度在100米／分到300米／分之间时，或是加工速度增加两倍或三倍、大约在230米／分到350米／分时，共振一般都会出现。如果纸板的自然加工速度在这个范围内，那么生产线的运转速度就必须低于或高于共振范围。否则，所产生的噪音对操作员有害，所生产的纸板会有缺陷。
由于压力辊会给操作和环境带来负面影响，特别是在速度较快的单面机上(见前面的《20世纪晚期的改良瓦线》一章)，人们就开发出不采用压力辊的单面机。最新的辊组合如下：
同压力辊相比，这样的辊组合有诸多优点：
瓦楞尖端和面纸、热蒸汽接触更长时间，而不是瞬时接触；纸张结构不再因瓦楞辊楞型顶端和压力辊间的高压接触线破坏，所以纸板和纸箱质量得以改善；接触点的振动更小。这样，操作噪音更小，而且没有共振导致纸张锤切；瓦楞辊磨损率降低，所以使用寿命延长；由于通过天桥进纸，单层瓦楞纸板更干，粘合更牢固：
可一直保持理想的纸板厚度；“搓衣板”现象出现几率更低；瓦楞内面纸表面平整，有利于提高印刷质量。
上胶辊表面的粘合剂膜层厚度受到严格控制，能使粘合剂完全转移到瓦楞尖端。
典型的上胶辊表面为10～12网穴／厘米，用镀铬硬化钢或不锈钢制成。雕刻更精细的上胶辊(如16～18网穴／厘米)用来加工微瓦纸板，以减少糊胶用量。如果瓦楞辊和上胶辊间有间隙，其宽度应该严格控制在0 1毫米以下，最好参照辊间距离常数，虽然参照调节电动机比较容易，但是这已远远不够了，因为有太多潜在传输误差存在。间隙距离调节时，必须把设备停机，以免由于缺纸而造成金属和金属直接接触，破坏上胶辊表面精度。有些制造商把上胶辊的两端做成特大直径的圆环，使停机不造成机器破坏。正常情况下，为帮助清除辊表面糊胶，上胶辊和瓦楞辊的表面速度相差约3％。
现在，有些单面机甚至可在上胶辊和瓦楞辊上纸张接触时运转。当纸张开始接受压力时，上胶辊两端敏感的压力传感器能探测到纸张接触，该系统根据纸张厚度自动调节上胶辊位置。换句话说，这是一个自动调节系统。
对低克重纸(通常是90克／平米，偶尔是70克／平米，厚度约为O 08毫米)来说，该自动调节系统是唯一有效的选择。
刮胶辊定量将粘合剂传递给上胶辊，该粘合剂膜被传送到瓦楞尖端。刮胶辊通常是普通的镀铬辊或是表面光滑的陶瓷辊，根据所使用系统的不同，其表面速度与上胶辊速度差也不同。有些单面机的上胶辊通过表面浸入糊胶盘沾上淀粉，换句话说，上胶辊和刮胶辊间的夹子里装有一些淀粉，类似于柔版印刷机的上墨辊和刮墨辊。
两个辊的间距调整必须非常；隹确，间隙应控制在0.1毫米以下。
B楞和C楞混合的单面机的糊胶平均消耗量大约为4克／平米，而3克／平米可能是最合适的消耗量。
机器上应安装糊胶阻隔系统，以防止糊胶传送到加工纸张宽度之外的瓦楞辊上。糊胶所覆盖的宽度应该自动调节于纸张边缘几毫米范围内。当纸张幅宽变化时，糊胶阻隔调节也应该快速完成，最好采用编程控制，以便糊胶不会粘在纸张外。储胶桶设计可使更换不同幅宽纸张时没有糊胶溢出或上胶辊缺少糊胶的现象的产生。这些因素给以此速度的宽度变化施加了一定的限制，但配平斜槽直径等机器部件也存在此类限制。因此，如果需要更换的纸幅宽度大于120毫米或150毫米，订单切换应该自动恢复到常规间隙式干部更换。这将在之后的《干部》一章进一步阐述。
现实中，除了上面提到的5个辊外，单面机还包括预热辊、预处理蒸汽设备和滚筒以及初始接纸和纸张输送导向辊盘。有些辊经过移动能给综合预热器带来可调翘曲。单面机的自立式预热器和预处理器Eh安装在现代瓦线上的单面机内的滚筒充当，因为这些工序最好和瓦楞成型区尽可能贴近，以避免热量损失并用于减少纸板湿痕条和原料浪费。
因为芯纸被制成瓦楞，进入单面机的原纸应该比纸板更长。原纸和纸板长度比被称为拉紧率(take-up ratio or draw factor)。为减少低拉伸强度瓦楞芯纸成型时所承受的压力，原纸通常被一个超速辊拉进夹子里。超速辊运转时的表面速度可等于或接近所需的走纸速度，同时拉紧率也需要考虑。