瓦楞纸板局部塌，产生的原因排除起来难度较大，耗时较多。中国纸箱网在此作简单分析，寻求最有效的排除途径。
一、瓦楞纸板局部塌楞的特点和对产品质量的影响
瓦楞纸板局部塌楞的特点：
a是塌楞面积变化大，少至几平方厘米，多至上千平方厘米；
b是塌楞有周期性，沿着单面机的方向，瓦楞纸板上出现周期性而不完全相同的塌楞；
c是塌楞面积沿瓦楞横向中间大两头小；
d是塌楞面积内明显脱胶，厚度有的仅为相应标准厚度的30%。
在大批量生产中，存在这种局部塌楞的缺陷将会影响产品质量，造成大量次废品，导致制造成本大幅度增加，企业深受其害。这样的三层、五层或七层瓦楞纸板，必然会产生其脱胶面积之和大于国标20cm2/m2，边压强度大大降低，纸板厚度低于国标，印刷图案虚实花斑，文字模糊不清等等次废品，严重影响纸箱产品的整体质量。
二、出现塌楞的主要原因分析
这种塌楞缺陷常出现在导爪式单面机生产的瓦楞纸板中，主要原因：
（1）导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大。如下瓦楞辊峰已经磨损使外径减小，或下瓦楞辊型经反复修磨后外径减小等，仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。
（2）导爪安装位置不当，导爪的工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间上下间隙不一致。如导爪安装未到位，导爪上端或下端与下瓦楞辊间隙太大，距离压力辊太远，使得工作面未起到导纸的功能。
（3）导爪在使用中已局部磨损，部分工作面不能正常导纸。
从理性简析，瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中，一旦经过轧瓦受力点（上下瓦楞辊齿啮合点），它就受到瓦楞辊运转产生的离心力作用和烘烤后散水分的气压作用，会使成型的瓦楞纸脱胎换骨离瓦楞辊表面，这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住，使其紧附在下瓦楞辊的表面运转。
若导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径之间间隙过大或不一致（除涂胶处之处），则就不能起到应有导纸功能，瓦楞纸在径向就会处于自由状态，脱离瓦楞辊楞峰表面，产生楞形峰谷错位；运转中当下瓦楞辊与压力辊压紧时，错位了的瓦楞纸楞形受到下瓦楞辊楞峰的挤压，使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里（夹）纸粘合，形成单面瓦楞纸板局部塌楞。因此，在瓦辊正常的情况下，解决瓦楞纸板局部塌楞，关键是要做到导爪工作面与下瓦楞辊外径之间的间隙合理和一致性。
三、瓦楞纸板排除塌楞的方法
1：要测量或检查导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径是否配套。若导爪工作出现局部非常正常磨损量太多，则应立即调换导爪。当下瓦楞辊的楞型经过反复修磨后外径减少或下瓦楞辊的楞峰明显磨损使外径减少时，则根据下瓦楞辊外径减少量重新加工导爪工作面圆弧半径。
2：我们在实践中体会到导爪半径的配制：导爪工作面圆弧半径＝下瓦楞辊实际外径÷2+（1.5～1.9）×瓦楞原纸厚度，其中E型楞取1.5、B型楞取1.6、C型楞取1.8、A型楞取1.9，为了便于楔入导向，导爪工作面上方10～20mm范围内的圆弧半径可另加0.2至0.4mm。其次是导爪安装的位置要合适，导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辊外径的配合间隙要根据楞型不同控制在（1.5～1.9）×瓦楞原纸厚度，并要调整到上下间隙一致，导爪的平面要与下瓦楞辊轴线保持垂直。
3：检查导爪两端位置是否合适，上下端能否顶住，并观察其承托瓦楞纸功能是否正常，若有误差应进行调整、磨削或重新制造。瓦楞辊、导爪工作面上有粘附物等，也会影响正常导纸，应及时清理。另需排除瓦楞间的不平行、温度不足、瓦楞原纸水分过高等因素。
