1.过度设计纸箱
我们应该关注的第一个部门是设计部门。
其实在很多情况下，纸箱包装都是被过度设计的。销售人员通常会通过以下步骤获得订单：
流程
1. 拜访潜在客户，获取纸箱样品，然后将样品带回办公室；
2. 复制设计，并制定成本；
3. 如果销售价格具有竞争力，而交货积极，就可能有优势；
4. 然后他们从竞争对手那里抢到新的订单。
在这个过程中，纸箱的实际应用有时会被忽略。
由于纸箱的设计和应用没有在内部或与客户进行适当的评审，许多面纸和芯纸都是过量的。
从历史情况来看，后段加工工序的工作人员在进料部分过度挤压纸板，远远超过0.003“（0.08 mm）的最大纸板厚度损耗标准。结果，使用较重的面纸和芯纸以维持该过程，并提供满足客户要求的运输包装，但这就增加了成本和不必要的利润损失。
对于现有客户的新设计或新产品，该过程是完全不同的。提供产品样品，我们的设计团队才真正有机会采用适当的结构建议，灌输保护产品的理念，如分区或泡沫支持，然后提供RSC，缠绕设计和/或模切设计。
所有这些想法都是基于历史数据和工厂使用过程中的已知生产特点。这是基于各种瓦楞辊、纸张组合和最近成功案例的楞型设计。
为了保持最新状态，设计和质量部门应定期更新和审查工厂的历史数据，尤其重要的是，必须确保您为客户提供的纸箱，是他需要的纸箱，而非那个过度设计（或设计不足）的纸箱。
如果您是一家二级厂，并且您从不同的纸厂购买纸张，建议您与您的纸张供应商进行设计审核会议，以确保您购买的纸张在所有区域都是正确的或可能一致的。
每条瓦线在其每个单面机中都有自己的瓦楞辊的楞型设计，这些瓦楞辊可能购自不同的供应商。当工厂对瓦楞纸板生产线进行改造，并买入新的纸张，应确定纸张更改，并传递给设计部门。
2.收集准确的数据
纸张的任何新的机械特性，瓦楞辊的温度（由于蒸汽系统的改进），芯纸的喷洒类型（水分含量）都会对纸张的厚度产生影响。我们还需要给机械设置新的参数，来适应这些变化和/或改进。
在现今的生产过程中，纸板的厚度决定了不同瓦楞组合下的纸箱抗压强度。这种类型的信息将使设计部门能够提供更好、更准确的设计产品，从而确保能满足客户的要求。
从瓦线记录纸板厚度的方法也各不相同。每条瓦线的机组人员或小组应制定一项计划，以便从干部报告纸板厚度。请记住，湿部的纸张变化是一个动态的目标。不同的工厂提供特定于他们自己工厂的面纸和芯纸。再次，如果你是一个二级厂，纸板厚度将一直不同，这些数字需要由加工人员管理和理解。
同样，在柔印和模切过程中，纸板的厚度也会有损失，加工过程中，非印刷区域的厚度不应超过0.003英寸（0.08毫米）。
如果纸张本身与瓦线有0.005英寸（0.125毫米）的变化，柔印和模切工作人员需要注意这一点，以便进行适当的设置和更好的管理。还应审查和记录瓦线的压线。
我们所讨论的纸张变化直接影响了在折叠过程中瓦线压线时所需的力的大小。应使用适当的压线弯曲测试仪来建立和监控标准，销售人员及其客户应一起核对这些数字。
瓦线操作工应报告一个准确的数字，该数字真正代表该订单中纸张的厚度。他们需要与客户的印后部门，核查数字的准确性和一致性。印后部门也应当给予相应的支持。
众所周知，如果印刷和颜色正确，客户将更愿意接受订单而无需进一步检查。如果由于纸板厚度变化而使颜色不准，订单很可能会被过度检查甚至退回。
公差和变化是我们业务的一部分，因此更应准确地记录纸板的厚度。
这个行业正在变得越来越具有竞争力，我们需要在整个过程中获得最新、更准确的信息。
制造成本也是这个市场的关键部分。成本核算基于历史数据，这也是会计可用于准确成本分析的唯一基础。
基于这一事实，我们的制造过程应根据加工部门、纸板生产部门和会计部门的面纸、芯纸和生产速度进行定期审查。以便及时更新我们的成本数字。
在当今的市场中，“当前和准确”，永远是成功的绝佳工具。
另一个非常积极的方面是与销售团队沟通，最终与客户沟通。
它将使销售人员更好地与客户讨论积极的制造和设计控制。作为纸箱制造商，尤其需要专注于这一领域，并定位自己，以便这些客户对我们的过程控制系统充满信心。
我们需要更强大，并为我们在内部和市场上所做的事情感到自豪。因为我们始终知道，自己在做什么。
