从瓦楞纸板的品质可以看出一个企业的生产实力。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序，对产品的成本和质量起到关键性的作用，也是所有生产工序中变数最大、最难控制的环节，只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素，才能有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生，制造出高品质的产品。
1、做好残卷管理
所谓的残卷是指生产线上未用完而退下来的小卷纸，有的公司称之零纸或纸头，管理好残卷（纸头）是提高原纸利用率的重要环节。一颗颗的零头小纸卷往往由于得不到充分利用而使纸箱成本提高许多，但要管理好残卷（纸头）也是需要用心和用力去做才能做好的工作。
比如在发放原纸时应根据定单的长度选择合适的纸卷；当加工大定单时应适时插入残卷（纸头）。这样既不影响生产效率又可消化使用残卷（纸头）；应控制残卷（纸头）的剩余长度，千万不可产生长度很小的残卷（纸头），往往这种残卷（纸头）是无法再上机的；有些残卷（纸头）可作里纸或芯纸使用；有些长线定单的数量可以让纸卷用完，实践中会有各种各样的问题，关键是要引起足够的重视，总会有相应的解决方案。
2、制定损耗指标、明确激励办法
控制生产损耗的项目很多，但提高原纸的利用率和降耗是企业最主要的项目。根据多年的实际操作经验，制定原纸利用率指标，并制定相关的激励措施，是一种行之有效的降低消耗的方法。
比如，根据企业近年原纸平均利用率数据的统计，制定出略高于平均原纸利用率的指标，将其作为考核目标。
简单的办法就是：将原纸利用率上升或下降转换成实际金额，制定出激励金额比例，对生产部门进行激励，目标明确，生产部门对此项目标完成的情况及激励情况一目了然。
采用这种方式对激发员工的积极性，对员工与员工之间、工序与工序之间的监督、提醒及对员工能力的提升将会起到很大的作用。
3、做好原纸利用率统计
原纸的成本一般占整个生产成本的70%—80%之间。如何提高原纸的利用率是各厂纸板部门最关心的问题。原纸利用率提高或降低一个百分点对生产成本的影响是举足轻重的。
原纸利用率的统计方法，在很多企业还只限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算，这种方法虽然能粗略的反映出原纸利用率，但经过几个月的统计后，就会发现生产相同面积的纸板总面积也会产生很大的波动。
一般企业都会将此问题归结为因瓦楞辊的磨损变化而造成的，瓦楞辊的磨损状态不同确实能影响原纸利用率，但这只是其中一个因素。而原纸质量的好坏，尤其是原纸的含水率将直接影响原纸的利用率。
原纸的质量问题在原纸利用率统计中要考虑进去。为获得原纸质量问题的相关数据，需投入一定的人力、物力，统计的方法也要改变。解决原纸的质量问题对降低原纸成本是重要的一环。
实际上计算利用率是一个比较复杂的问题，要做到精确的计算比较困难，但并不是不可能。纸箱厂统计原纸利用率无非是了解投入和产出比，了解生产纸板时的原纸实际成本，明确提高原纸利用率还有多少空间。
做出精确的、客观真实的统计必须包括以下几个方面的统计：单、双面机的消耗统计；原纸水分变化统计；原纸卷断头次数统计；瓦楞辊更换时间统计；各种废料、废纸板重量统计；原纸投入量统计。
