１ 设计决定产品的最终效果
对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。
我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。
１）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps
即Ps=（Nmaｘ-1）·G,其中，Nmaｘ为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。
２）选取合适的安全系数Ｋ
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30～100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2。
当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。
３）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值Ｐ
即P=K·Ps
4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合
即Pｘ·F=P(已算出)
所以Pｘ=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Pｘ为瓦楞纸板综合环压强度值，Pｘ=（R1+R2+Rm1C）/15.2
如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。
２ 做好过程控制是产品实现的保证
工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。
包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试专业的资深工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。
外观质量： 1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm; 2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝； 3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上
测试
纸箱基本测试项目如下：
1 样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993
2 外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993
3 尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993
4 摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993
5 厚度 GB/T 6547 - 1998
6 耐破强度 GB/T 6545 - 1998
7 戳穿强度 GB/T 2679.7-2005
8 边压强度 GB/T 6546 - 1998
9 粘合强度 GB/T 6548 - 1998
10 空箱抗压 GB/T 6543 - 1998
11 含水率 GB/T 462 - 2003
12 防潮性能 GJB 1109A - 2000
13 分层定量 ISO 3039: 1975
14 平压强度 GB/T 6980 - 1995
通过以上测试，可以了解到纸箱的性能，为企业包装设计提供可靠数据依据
另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。
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