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标签全息定位烫印的常见技术难点与解决方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-04-01  浏览次数:66
因全息定位烫印可以实现定位镂空、全息加密、三维图像等效果,具有优异的防伪特性,因此受到了标签领域的关注和追捧。现如今,全息定位烫印虽然已不是一项新技术,但仍是烫印领域中一项先进的技术。目前世界上能制造圆压圆全息定位烫印设备的企业为数不多,因此设备价格非常昂贵;而且,能制造优异全息电化铝材料的企业也屈指可数。由此可见,对于标签印刷企业来说,应用全息定位烫印技术的“门槛”还是比较高的。据悉,当前国内拥有连线圆压圆全息定位烫印设备的标签印刷企业并不多。笔者在此总结和归纳了与柔性版印刷机连线的圆压圆全息定位烫印中的一些技术难点及相应的解决方法,与大家共同交流。

  烫印图文套印不准

全息定位烫印的难点在于如何保证将电化铝上的图文准确地烫印在印刷品的指定位置上。在实际生产中,操作人员遇到最多的问题就是烫印图文套印不准。导致烫印图文套印不准的原因有哪些?下面笔者通过具体现象进行分析。

1.烫印图文有规律性地单方向移动

如果烫印图文出现有规律性地沿走纸方向逐渐向左或是向右移动,并且每次移动距离很小的情况,我们可以理解为烫印速度比印刷速度“快了或者慢了”。这种问题并不是由于印刷速度造成的,而是因为承印材料的张力与电化铝的张力不匹配造成的。一般情况下,我们可以通过适当地减小或者增大印刷机的印刷张力来解决此问题。通常,柔性版印刷机需根据实际的承印材料来调节印刷张力。以多威龙L-330柔性版印刷机为例,承印材料为铜版纸时的印刷张力大约为90~110牛顿,定量为215~230g/m2卡纸的印刷张力为180~200牛顿,PE面材不干胶材料的印刷张力为75~85牛顿。如果在这款印刷机上对在上述承印材料进行全息定位烫印时出现烫印图文单方向移动的情况,就可在以上印刷张力设定的基础上以±5牛顿为范围进行调整,笔者认为此方法非常有效。

2.烫印图文无规律性移动

若烫印图文无规律地沿走纸方向左右移动,通常是由以下几个原因造成的。

(1)光电眼传感问题

这是出现此类故障后操作人员首先应想到的一个原因。全息定位烫印所采用的电化铝上都印有定位光标,烫印头上安装的光电眼对定位光标进行定位,并将数据传输给烫印机的中央处理器,若光电传感数据不稳定就会出现烫印图文无规律移动的现象。光电传感数据不稳定通常是由于光电眼表面有脏污引起的,操作人员只需正常清理就可以解决此问题。

(2)电化铝上的定位光标间距不一致

若光电眼传感正常,我们就要测量一下所用电化铝上的定位光标间距是否一致。笔者就曾遇到过因电化铝上定位光标的间距偏差而导致烫印图文无规律移动的问题。

(3)机械装置或电脑程序不稳定

由于全息定位烫印的“定位”功能是由烫印机电脑程序和机械装置共同作用完成的,若由电脑程序驱动的用来收卷电化铝的电机不稳定,或者因机械故障导致电化铝张力出现问题,就可能出现烫印图文无规律移动的现象。这种故障往往表现出烫印步距忽大忽小,完全没有规律可言,同时电化铝的烫印张力极不稳定,明显出现忽松忽紧现象。遇到这种问题只能找烫印设备厂家进行维修。

(4)印刷张力不稳定

印刷张力忽大忽小、不稳定也可能导致烫印图文无规律性的移动,但由于多数柔性版印刷机的印刷张力控制得比较稳定,所以因印刷张力导致烫印图文套印不准现象也是比较少见的。

(5)承印材料受热变形

一些薄膜类的承印材料在印刷干燥过程中很容易受热变形,这也增加了后续全息定位烫印的难度,常常出现烫印图文套印不准的问题。遇到这种情况,操作人员可以采用降低印刷品的干燥温度或者提高印刷速度的方式来解决。

  烫印效果不良

这里所说的烫印效果不良主要是指烫印图文不实、糊版等问题。导致烫印效果不良的原因有以下几点。

1.承印材料问题

承印材料的表面张力低或者表面粗糙不平就可能导致烫印图文不实。一般情况下,承印材料的表面张力低于38mN/m就会出现烫印不实的问题,我们可以通过连线电晕或者底涂等方法来提高承印材料的表面张力。承印材料的表面过于粗糙,则可以采用预印一层透明油墨或撤淡剂的方法进行改善。

2.烫印压力不合适

烫印压力过大会导致糊版,但烫印压力过小就会导致烫印图文不实。一般情况下,全息定位烫印的烫印压力大小应比刚好将烫印图文完整地烫印到印刷品上的压力再稍大一些就可以了。

3.UV油墨干燥不良

笔者曾遇到过这样的问题:在对已采用UV油墨印刷的图案上进行全息定位烫印,结果烫印图文在短时间内就脱落了,给标签印刷企业造成了一定损失。笔者用胶带对UV油墨在承印材料上的附着牢度进行测试,最终判定是由于UV油墨干燥不良导致全息定位烫印图文的脱落。在加强了UV油墨的干燥效果后,故障消除。

4.印刷速度与烫印温度匹配不当

印刷速度与烫印温度匹配不当也容易引起全息定位烫印不实或者糊版。笔者仍以多威龙L-330柔性版印刷机为例,提供以下数据供大家参考。印刷速度为50~60m/min时,烫印温度为205~210℃;印刷速度为40m/min时,烫印温度在200℃左右;印刷速度为20~30m/min时,烫印温度为190℃左右。由上述数据我们发现,印刷速度与烫印温度成正比关系,即印刷速度越快所需的烫印温度就越高。操作人员应根据所采用的印刷设备和电化铝的情况进行测试,找寻印刷速度与烫印温度之间的最佳匹配关系。

5.电化铝性能不佳

电化铝的性能不佳同样会导致烫印不实或者糊版。若操作人员遇到全息定位烫印不实或者糊版问题,在排除了上述4点原因后,就可以考虑更换电化铝。

  电化铝断裂

电化铝在全息定位烫印过程中经常断裂也是令许多操作人员头痛的问题,不但影响生产效率,还造成了大量的损耗。导致电化铝断裂的原因有以下几点。

1.电化铝张力过大

如果电化铝的张力设定得过大,不但会影响烫印图文的定位,还可能导致电化铝断裂。由于各类全息定位烫印设备对电化铝的张力设定值不完全一样,所以笔者无法给出具体参考值,一般情况下只要保证电化铝表面绷紧,并且烫印图文套印准确,就可以认定此时电化铝的张力大小合适。

2.烫金辊温度过高

烫金辊的温度过高也会造成电化铝被“烫断”,此时电化铝的断口处会有明显的收缩,因此比较容易判断。因为圆压圆全息定位烫印的烫金辊与电化铝是线性接触,且速度很快,所以这种情况并不多见。这时只需要降低烫印温度就可以解决此问题。

3.烫印速度与印刷速度不匹配

正常生产情况下,烫金辊与电化铝接触时,电化铝应处于静止状态。但有时由于烫印设备的电脑程序和机械装置等原因会造成电化铝与烫金辊接触时并没有处于静止状态,就可能会拉断电化铝。出现这种情况时,操作人员应先检查光电眼的传感是否出现问题,若没有问题,就可以通过适当调整电化铝的张力或者烫印步距来解决。如果仍未能解决问题,建议请烫印设备厂家进行维修。
 
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