在无水胶印中，为油墨进行无硅酮油的上光是一个标准的步骤。如果在施加到厚层油墨上之后干燥过快，墨膜就会破裂。可用降低烘干装置的功率或以更高的速度印刷、增加上光油的施加量、添加阻滞剂或使用不同的上光油的方法来矫正这一缺陷。
在双面上光过程中，油墨可能会聚集在上光印版上。可增加上光油的量来矫正这一缺陷。
在加工某些图像时上光油可能会聚集在上光印版上，所以可能必须进行手动清理。无光光泽的上光油尤其容易出现这种情况。
由矿物成分造成的无光光泽上光油中的条纹可用搅动上光油的方法来矫正。
如果承印物或油墨的表面张力过低（应该至少为35毫牛顿∕米），就要使用适当的上光油添加剂。与此相反，如果上光油不能正确松弛，则要添加表面活化剂。
如果上光油是在最低成膜温度之下工作的，就会形成桔皮状表面。如果上光油的存放温度过低或没有适当调节，或如果吹到上光油膜上的空气太冷，就会发生这种情况。
耐磨性不好（指甲测试、实验室磨擦滑座）表明烘干装置接通的设置过低，以致不能形成膜。通常，如果上光油不能彻底干燥就应该增大辐射器的功率。
上光油膜发脆表明耐划伤性不好。答案是使用更柔韧的上光油。如果含有硅酮或蜡的油墨是造成这种情况的原因，则要使用不同的油墨。
如果一种上光油没有彻底搅动过，要再次进行搅动。任何上光油层过薄的印张都应该重新上光。
泡沫不必定是由网纹辊或刮刀腔体造成的。所以要检查泵送系统是否吸进了空气，可能需要添加适用的消沫剂。
如果承印物吸收性过强，要在施加所规定的上光油前用底层涂料把表面密封住，以便达到所要求的光泽水平。当然，最好是从一开始就选择适用的纸张。
一定要为印刷机高速运行时温度升高造成的粘度降低做好准备。如果初始的上光油粘度被设定在25s（DIN 4流杯）的下限，就没有储备。但是，在与高速联机上光一起使用时，过高的粘度会造成飞溅。用旋转粘度计可使粘度保持恒定。
在纸堆中发生粘页表明印张通过烘干装置的时间过长（这可能是因为上光油中含有过多的防止其破裂的添加剂所需的）造成纸堆温度过高。如果把为双面上光配制的光泽上光油用于单面上光，也可能由于玻璃板效应（印张之间产生真空把它们紧紧压在一起）而发生粘页。
停机时间较长时应使上光机组继续运转，从而防止上光油变干。
给金属油墨上光（甚至是在有底层涂料时）可能导致变色和片状脱落。要与上光油制造商合作进行一些试验。
