下面向大家介绍几个胶印常见小问题的解决方法：
1.防止油墨桶内油墨结皮
油墨在打开后贮藏一段时间后，表面往往会结一层发硬的墨皮，使用时必须将其取出扔掉。日积月累，浪费的油墨量可观。我们采用收缩性包装纸盖在油墨上面使其与整个墨面紧贴密封。使其不与空气不接触氧化结皮造成浪费。如果时间短的话，更简便的方法是在墨桶内加水，原理也是一样防止油墨与空气接触结皮而造成浪费。
2.加油小窍门
印刷操作者都有过这样经历，设备保养后，经常容易发生因加油过多或加油不当导致印品粘油、粘脏等生产故障，有些地方则由于|机器设计原因，常规加油难以到达或加油不到位；对此可采用缝纫机油壶给牙箍、销铀、注油孔、给纸机各部件加油，此法能保证机油Di：lN位而不会因机油过多发生漏溅、滴到印品上造成废品，方便又省油。对于印刷机墙板内侧或机台下方难以到达又需加油部位，可用8撑铁丝或其它细长物件，在其一端包上海绵后蘸上适量润滑油，伸入印刷机难以到达部件，又需要润滑的地方注油。
3.印大实地小窍门
印刷工作者都有这样经历：印大实地经常发生印品墨层不够饱满，深浅不一，粘脏、纸张粘橡皮、印品有白斑、墨皮、纸毛等。严重影响印品质量与工期。对此我们一般估计印品总用油墨量，墨槽内尽量一次加够，油墨内添加适当去粘剂、燥油等增加油墨流动性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深浅不一，印刷前，用涂有甘油的清洁棉布轻轻擦拭纸堆四边的纸毛、纸屑，然后再放在输纸台准备印刷。擦拭后的纸张不会留有杂质而影响实地部份墨色质量。印刷机械为平时速度的60％～70％匀速印刷，能保证油墨能够正常输送。印品墨色一致，对于印版实地部份有时出现针眼、白斑遇到这种情况，只需在手指上抹适量机油，涂擦印版针眼部份，能够保证正常印刷。
4.利用废页减少洗车、洗橡皮保版的时间
在输纸台上安放纸堆前，先放上20张废页，然后正式放印刷纸张，当活件印完开始给废页时，将印刷机墨辊脱开，水辊仍然放下，将所有废页印完。这些废页能够将留在印版和橡皮上的油墨带走。这样，清洗橡皮就简单得多，下机印版，可不用溶剂擦拭而直接擦胶保版。提高了生产率。
5.利用版边空白做好记录
胶印PS版都有四周都有空白边缘，可以充分利用这些空白部位，做好一切有关活件资料纪录。用一张胶纸，记录所印活件编号、日期、油墨颜色。摆版方式(正反印、自翻印、大翻印)、色序、印数等有关资料数据，然后将此胶纸粘贴在印版空白处晒版。印刷机组人员即可一目了然根据这些记录进行操作而避免出现差错。
6.橡皮布的使用
各机台准备两套橡皮布，印刷时机长根据活件难易程度、平网版、文字版来回更换使用，对要求比较高的、图文较多精细产品，用新橡皮印，将文字版用旧橡皮，卸下来的橡皮用橡皮清洁剂洗干净后晾挂起来，提高使用寿命。一年下来能节约不少的橡皮布。
7.墨辊上隔夜油墨处理
一般来讲胶印墨辊若停机4小时以上就应清洗，否则油墨凝固、结皮损坏墨辊的传墨性、匀墨性，但有时因特殊原因如停电、机器坏等不能及时洗车的，再印活件时，可在机器顶部传墨辊的横向面上滴上一些橡皮或墨辊清洗剂，然后开动机器使其运转2分钟～3分钟，此时机上油墨就会松弛轻化，输墨Jii页N，印出产品墨色干净一致。
