印刷过程中，纸张扇形扩大多是由纸张结构疏松、表面不平整、含水量不稳定或不均匀等质量问题引起，特别是当版面水分过大、印刷压力过大时，纸张经压印，展开得比原来宽，铺开得比原来长。这是因为纸张的叼口部位在印刷过程中被叼牙固定住，当滚筒从纸张叼口往拖梢方向滚压时，纸张的伸长和被挤压的形变，造成拖梢比叼口宽，即呈扇形扩大状，出现叼口图文套印准确而拖梢套印不准故障。
纸张扇形扩大的另一个主要原因：因调节不当或其他原因，使纸张叼口前沿在定位、传输或交接时发生走位变形，造成纸张在进入滚筒间压印时，叼口边沿不平直、呈波浪形。例如：
（1）多个前规定位时，如果前规不平直，则纸张在定位时边口弯曲不平；只有两个前规定位时，由于输纸板上的毛刷轮、压纸轮调节不当，纸张到达前规时中间部位拱曲，递纸牙叼住后叼口便呈波浪形。
（2）两前规同输纸板的间隙合适，而递纸牙垫同输纸板的间隙过大，递纸牙垫高出两前规，递纸牙叼纸时纸边便会呈波浪形。
（3）递纸牙垫与压印滚筒表面的间隙过大，纸张交接到压印滚筒叼牙时，叼口边也会呈波浪形。
（4）压印滚筒叼牙、传纸滚筒叼牙、递纸叼牙的牙垫，因长期使用磨损严重，或因调节不当高低不平，叼纸时纸边口也会呈高低不平的波浪形。
这样，纸张的长度就缩短了，当进入压印滚筒后，经几次滚压，纸张从叼口往后逐渐释放，产生横向套印不准，且拖梢部位比叼口部位严重。生产中有时纸张横向伸长严重，前后色图像难套准，操作者往往认为是因纸张质量差，其实是以上原因所致，如果加上纸张本身表面就不平整，问题会更加严重。
纸张伸长变形和叼口边不平整，压印后所引起的纸张扇形扩大套印不准故障，在现象上非常相似，令操作者很难分辨，必须细心观察分析，方能区分开来。首先，叼口边不平直就进入压印，如果是多色印刷机，在连续几次叼牙交接过程中，纸张叼口边的波浪形状会发生改变，因此，叼口边还会有细小的皱褶；若叼口边的叼牙印明显，应是牙垫磨损严重，需更换或磨平。另外，纸张经第一面的四色印刷后，已适应滚筒压印，并能与印刷中的水分相平衡，特别是单色机，一面需几次印刷，纸张经多次吸收水分又释放水分，含水量已相当稳定，当背面印刷时一般不会再伸长变形，如果还出现扇形扩大现象，很可能是机械调节不当或其他问题。
要避免纸张扇形扩大，在机器调节方面主要是预防。生产中改印不同厚度的纸张时，应对前规与输纸台、递纸牙垫与输纸台、递纸牙垫与压印滚筒的间隙，按标准做相应调整，一般调节量为纸厚加0.2mm。另外，平时多留意牙垫的磨损情况。值得注意的是，单、双色机在印刷过程中，如果必须平整牙垫、更换已磨损牙垫，或者调小递纸牙垫与压印滚筒间隙，一定要把半成品标明分开。因为牙垫齐平、间隙减小之后，相应的纸张就长了，纸张上的图像尺寸也就改变了，有可能因前后图像尺寸不同而难以正确套印，所以不能混在一起。在纸张质量方面，若纸张质量较差，印刷前最好能做调湿平衡处理，如果情况允许，还可以先印一次清水，让纸张适应印刷要求。同时，印刷过程中还要注意控制版面水分，确保在理想压力状态下印刷，尽量减少纸张吸水和挤压变形。
