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铜版纸轻工行业标准(GB/T10335-1995)

   日期:2020-02-16 10:59     

1、主题内容与适用范围

本标准规定了铜版纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于铜版原纸经每面涂布约20g/m2,并经超压整饰制成的、可供胶版印刷单色或彩色画册、画报、书刊封面、插页美术图片、商品商标等用的高档美术印刷纸。

2、引用标准

GB 450 纸和纸板试样的采取

GB 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法

GB 451.2 纸和纸板定量的测定法

GB 456 纸和纸板平滑度的测定法(别克式测定仪)

GB 462 纸和纸板水分的测定法

GB 1541 纸和纸板尘埃度的测定法

GB 1543 纸不透明度测定法纸背衬

GB/T 2679.9 纸和纸板粗糙度测定法 印刷表面法

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB 3331 纸及纸板印刷表面强度的测定方法

GB 7974 纸及纸板白度测定法(漫射/垂直法)

GB 7975 纸及纸板颜色测定法(漫射/垂直法)

GB 8940.1 纸和纸板白度测定法(45/0定向反射法)

GB 8941.3 纸和纸板镜面光泽度测定法(75°角测定法)

GB 10341 纸和纸板印刷表面强度的测定法(电动式)

GB 10342 纸张的包装和标志

GB 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气

GB/T 12033 纸和纸板印刷光泽度印样的制备

GB 12911 纸和纸板油墨吸收性测定法

3、产品分类

铜版纸分单面和双面两种,按质量又分为A、B-I、B-Ⅱ、C四等,其中B-Ⅱ等品主要为气刀一次涂布的产品。

  4、技术要求

4.1 铜版纸的技术指标必须符合表1的规定,其中3、5、6、7、8、9、10、11各项均为对涂布面的要求。根据协议表1的项目和数值可适当增减。

表1

技术指标
 
 
单位
 
 
规定
A等

B-Ⅰ等

B-Ⅱ等

C等

单面

双面

单面

双面

单面

双面

单面

双面

1定量
g/㎡

70.0

 

80.0

`90.0

100

120

130

150

±5%

2定量横幅差 不大于
%
5.0

6.0

7.0

7.0

3 白度 不小于
%
85.0

85.0

85.0

80.0

4不透明度不小于
70~90g/㎡
>90~130g/㎡
>130g/㎡
 
 
 
%
 
85.0
90.0
95.0
5 光泽度 不小于
%
60

50

40

 

6 印刷光泽度 不小于
≤120g/㎡
>120g/㎡
 
 
%
 
88

80

70

60  

85

75

70

60 

7印刷表面粗糙度不大于
 
1.80

2.20

2.40

2.70

8平滑度 不小于
≤120g/m2
>120g/m2
 
 
 

700

600

500

400

600

500

400

300

9油墨吸收性
%
15~28
10印刷表面强度
中粘油 不小于
低粘油 不小于
 
m/s
 

 

1.20

0.90

14.00

3.00

1.60

1.30

11尘埃度 不多于
0.2~1.0mm2
>1.0~1.5mm2
>1.5mm2
 
 
个/ ㎡
 
 
 
 

16

 

24

32

48

32

48

40

60

不许有

2

4

不许有

不许有

12交货水分
%
5.0~7.0



注:1)只作为检验项目,必须定期检测,但不作判断产品合格与否的依据。

4.2 铜版纸为平板纸或卷筒纸,纸张尺寸为880mm×1230mm或787mm×1092mm,或按订货合同规定。尺寸偏差不许超过±3mm,偏斜度不许超过3mm。

4.3 按合同规定可生产其他定量的纸张,有关指标按插入法考核。

4.4 纸面应平整,涂布应均匀,不许有折子、破损、斑痕、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病。

4.5 同批纸颜色不应有明显差异。

4.6 纸面不应有导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷,A等品、B-I等品不应有明显的印刷光斑。

4.7 纸的切边应整齐洁净。

4.8 A、C等品有下列情况者可列为二等品,但不得同时超过两项:

a. 定量超过允许误差范围±2.0%以内者;

b. 白度低于规定3%(绝对值)以内者;

c. 光泽度低于规定5%(绝对值)以内者;

d. 平滑度低于规定15%以内者;

e. 尘埃度超过规定30%以内者。

4.9 B-I和B-Ⅱ等品定量超过允许误差范围±2%以内者或白度低于规定3%(绝对值)以内者,可列为二等品。

5、试验方法

5.1 试样的处理和测试按GB10739进行,标准大气条件为23±1℃,(50±2)%r.h.。

5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2进行测定,横幅定量差的试样面积为0.01m2裁样时在一张纸的横向等距切取五片试样进行测定。横幅定量差△G (%)按下式计算:

5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1进行测试,如有争议,以GB 7974仲裁。

5.4 不透明度按GB 1543进行测定。

5.5 光泽度按GB 8941.3测定。

5.6 印刷光泽度按GB/T 12033制备印样,按GB8941.3进行测定。

5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的规定以981kPa的压力、硬垫进行测定。

5.8 平滑度按GB 456进行测定。

5.9 油墨吸收性按GB 12911进行测定。

5.10 印刷表面强度按GB 331或GB 10341进行测定,无论是用低粘油还是中粘油只要符合标准都判为合格,如有争议按GB 10341仲裁。

5.11 尘埃度按GB 1541进行测定,>1.0~1.5mm2尘埃按5m2面积测定。

5.12 交货水分按GB 462进行测定。

5.13 同批纸色差按目视检测,如有争议按GB 7975进行测定,同件纸色差不应大于2。

5.14 印刷光斑按GB/T 12033制备印样,然后目测评价。

6、检验规则

6.1 以一次交货为一批,但不得多于30t。

6.2 生产厂应保证所生产的产品符合本标准的要求,每件纸交货时应附一份产品质量合格证。

6.3 型式检验为首件检验,按表1规定的全部项目,每三个月至少进行一次,当原料、配方或工艺改变亦需进行型式检验,但表1的第7项暂不作为判断产品是否合格的依据。首件检验时经检验全部项目均合格判为首件检验合格。

6.4 出厂检验为表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9项及外观要求。

6.5 交收检验的抽样检查按GB 2828进行,样本单位为件(卷),抽样方案按表2规定。

表2

抽样方案 批量(件)

正常检查二次抽样 检查水平I

不合格分类

样本

B类不合格品AQL—4.0

C类不合格品AQL—6.5

B类

C类

大小

Ac

Re

Ac

Re

不合格

不合格

1~25

3

0

1

0

1

尘埃度导致印刷不上墨的湿排斥等缺陷

定量、定量横幅差、白度、不透明度、光泽度、平滑度、油墨吸收性、交货水分及各项外观指标

26~90

3

0

1

5

0

2

5(10)

5(10)

5(10)

1

2

91~280

8

0

2

0

3

8(16)

1

2

2

3

6.6 需方有权按本标准的全部或部分技术要求进行验收检验。在检查时,先检查外部的包装情况,然后从中取样进行检验,如检查结果与标准不符,需方应在到货后三个月内(或按订货合同规定)通知供方共同取样进行复验,如仍不合格,则判为批不合格,由供方负责处理,如合格由需方负责处理。

7、标志、包装、运输、贮存

7.1 按照GB10342木夹板包装的规定进行包装和标志,第二层包装材料必须采用防潮纸或塑料膜等防潮材料。亦可按订货合同的规定进行包装和标志。

7.2 运输时应使用有篷而洁净的运输工具。

7.3 装卸时不许钩吊,不许将纸件从高处扔下。

7.4 纸张应妥善贮存于通风仓库的垫板上,以防受雨雪或地面湿气的影响。

 


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