自UV油墨首次投放市场以来的几年中，它们的优势已经变得非常明显。较快的干燥时间、不含VOC、与多种承印物的兼容性，以及对印刷质量的提升，这些都是显而易见的。尽管如此，还有其他一些优势，包括对温度和湿度的敏感性降低，没有水的浪费，甚至是不易燃。
UV油墨还适用于其他各种广泛的应用，包括不干胶标签、收缩套标、铝箔盖、短版软包装等。它们特别适用于需要高物理和化学耐受性或精细设计的应用。后者是因为每一层在印刷后立即单独固化，从而更容易实现复杂而多彩的设计。
考虑到这一切，问题似乎很明显，为什么柔印市场对UV油墨的采用程度没有那么高？
首先，它们不适合大部分的作业。这些油墨不适合与吸水性很强的材料一起使用，在与食品和其他敏感产品接触时存在合规性问题，而且不会干燥，除非暴露在特定种类的光线下。
未处理或未涂布的塑料基材也可能存在粘附问题，一些热敏纸会与UV油墨中的某些成分发生反应，而且对于长版订单而言，从油墨和印版的成本和耐用性方面来看，可能意味着凹印才是更好的选择……
Hubergroup的UV柔印全球项目经理亚历山大·布拉塞克解释说：“与其他系统相比，UV油墨和光油的成本略高，所以这能合理解释为什么很多柔印商不采用UV油墨。转向UV柔印的另一大障碍可能是缺乏该技术的专业知识。由于UV印刷有一些技巧需要了解，因此确实建议在改用这种技术时需要在技术方面做好储备。尽管如此，这一切都是值得的。UV柔印技术提供了最广泛的应用领域，使印刷商能够接受来自各个新领域的客户订单。”
太阳化学窄幅和丝印业务总监乔纳森·塞克斯顿说：“一些关于UV安全的误导性负面新闻肯定会让人望而却步。例如，UV油墨处理起来很危险、UV油墨不适合用于食品包装、UV油墨不能脱墨。这种错误信息可能会让一些可能不了解现实的人非常反感使用油墨。UV油墨在食品包装和其他敏感应用中的安全使用历史悠久。以正确的方式选择正确的产品，并遵循清洁指南与使用其他油墨技术没有什么不同。我们有许多测试和证明表明UV油墨可以脱墨。与任何技术一样，可能存在一定的限制，但它已经被证明并且可以做到。“
然而，有些人指出，UV油墨已经非常普遍。正如Paragon的业务发展和营销总监阿曼达·琼斯所强调的，“在我们的行业内，几乎每家客户/印刷商都至少拥有一台UV专用印刷机。大幅面的印刷机则是另一回事，但支持和反对的论点要复杂得多，而且本身就是一个问题。”
富林特集团的基思·雷德蒙德提到类似的问题时说，“UV油墨自上世纪70年代就已经出现在凸版印刷和胶印方面。它们有时仍被视为柔印中的新产品，但它们在整个行业发展了一段时间，并且在窄幅印刷中得到了很好的应用。UV油墨提供了更坚固的油墨涂层、更高的抗磨损性和附着力。“
目前的情况是这样，至于未来呢？UV油墨未来会朝着什么方向发展？Paragon的琼斯女士说：“目前，与所有油墨制造商一样，我们仍在关注原材料和物流市场的稳定性，在今年余下的时间里也将如此。我们还需要及时了解越来越多的原材料重新分类。以上两点都是确保我们能够继续为全球客户提供一致产品的关键点。除此之外，成本、可持续性、可回收性和可堆肥性都是来自上游供应链的关键驱动因素。消费者是最终客户，但正如我们所知，他们在很大程度上受到主要零售商和品牌所有者的控制。新的配方、制造和印刷技术，都是我们考虑并采取行动的主要因素，以确保我们能够在现在和未来为市场提供正确的油墨系统，无论市场如何规定。”
Hubergroup的布拉塞克补充说：“我们发现食品包装行业对UV LED油墨和光油非常感兴趣。在监管标准方面处于领先地位的欧盟，食品接触材料 (FCM) 应用已经主导了UV柔印市场。因此，在Hubergroup，我们正大力开发用于食品包装的UV柔印油墨和光油，并在2022年推出了满足FCM应用最高要求的多款产品。”
太阳化学的塞克斯顿说：“消费者要求更少的塑料、更少的浪费、更可持续的包装、物有所值和食品安全。与许多行业一样，可持续性是关键驱动因素之一。太阳化学广泛的研发团队正在开发具有更高水平生物可再生材料的 UV 柔印产品，以减少我们对化石基材料的依赖。
富林特的雷德蒙德总结道：“短版包装仍有增长潜力，LED技术也在发展，特别是在某些尚未接受这一技术的地理区域，例如东欧。美国也是一个潜在市场，那里仍有很大比例的印刷商使用水性油墨。可持续发展显然是重中之重，能源成本是许多印刷商的考虑因素。UV LED比替代品便宜得多，特别是在美国，从水性油墨的转变是有道理的，他们将直接转向UV LED。在爱尔兰、英国、德国和法国等国家也是如此。人们认为UV在迁移和食物接触方面可能是‘错误的油墨’，但如果管理得当，情况并非如此。如果以正确的方式使用UV油墨，那么我认为仍有巨大的增长潜力。”
