纸箱在生产时印刷制箱损耗产生的原因及改善对策

纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。我们来分析一下纸箱各种损耗的情况。今天我们重点分析印刷制箱三类损耗产生的原因及其改善对策。

1、加制量损耗

纸箱在生产时因印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时会加入一定量的加制量。

公式：加制量损耗面积＝排程加制数量×纸箱单位面积。

产生原因：印刷机台损耗大、印刷机操作人员操作水平不高、后段打包损耗大。另外，销售部门下单加制量没有管控。其实无需加那么多的加制量，过多的加制量又会导致没必要的超制，超制无法消化就会成为“死库存”，也就是超期库存，又是一种没必要的损耗。

改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可作为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升，销售部门下单加制量方面加强闸口，制作复杂和制作简单的加制量要有所分别，建议在首件列入加量，从源头控制，避免不必要的超制或欠量产生。

2、轧边损耗

在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。

公式：轧边损耗面积＝（备纸面积－轧制后面积）×入库数量。

产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。

改善对策：不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的降低轧边损耗。

3、满版修边损耗

有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量，需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗。

公式：满版修边损耗面积＝（备纸面积－实际纸箱面积）×入库数量。

产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改善。

改善对策：可以通过减少修边尺寸，在印刷版边缘加装胶带，把印刷版垫高。