造成纸箱成型不良的问题有很多，而剪刀差是最为常见的一个问题，剪刀差会导致纸箱不方正，堆码不整齐，同时会降低纸箱空箱抗压的指标，其次影响内装产品的稳定性。
其原因主要与设备调整有关，手钉、半自动、全自动钉粘箱机等设备，都可能会出现剪刀差问题，据国标规定剪刀差范围如下：
标准大型箱≤7mm、中型箱子≤6mm 、小型箱子≤4mm。
那么具体哪些设备原因会产生剪刀差呢？下面就为大家分享一下：
一、印刷压线不良
出现剪刀差很大概率是纸箱压线不良导致的，以下原因可作参考：
（1）压线不实：一般来说压线越深，纸箱成型也越好，为了避免压线爆裂，操作人员往往把压线放轻，从而导致压线不实，出现剪刀差问题；
（2）压线轮或预压轮震动：当压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大时，会导致纸箱压线不平稳，出现剪刀差问题。
改善方法：
二、送纸不正
送纸的时候纸板是斜的，那么就注定了压线也是斜的，因为一旦纸送斜了，是不能通过印刷单元和开槽单元进行修复的。
改善方法：
通过开槽口进行检验，看切口是不是在一条线上，来判断纸板是否送斜；
堆纸量不宜过多，过重送纸就会产生偏差；
前挡板高度调整是纸板高度的1.5倍；
保证送纸平台及胶辊的清洁。
三、折叠成型输送不稳
折叠部的作用，在于可以将展开的纸箱，经由糊折机构，将纸箱上糊并折叠成型，并计数成叠排出。这里输送不稳定，也会造成剪刀差问题，以下原因可作参考：
（1）导纸杆震动：导纸杆震动影响纸张在皮带上传送的稳定性，导致纸箱在成型时粘箱不良；
（2）皮带产生速差：两个皮带速度是要同步的，如果产生速差就会造成剪刀差；
（3）皮带表面光滑：皮带使用过久，皮带表面产生光滑，造成纸张在传送过程中不稳定，抓纸抓不紧，也容易出现剪刀差。
改善方法：
传动侧的导杆要高于操作侧，这样就形成结舌处线落下，然后第四唛在进行压合；
操作侧的导杆调整时弧度要逐步降低，不能过于急，要顺着纸箱压线折合度进行调整；
操作侧的导杆要根据不同的纸箱尺寸进行适当的调整。
