复合应用
裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序，粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱（三层、五层）、纸盒和折叠盒，U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦，双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合，产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等。一些小型纸箱厂家外购彩面，自行裱贴，夏季做月饼盒，冬季做水果箱，全年不分淡旺季。很多啤酒厂也采用胶印贴面箱,如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机。由于工艺局限，复合效率一般不高，1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间。因此，裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装。大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印，网点印刷可采用柔版或凹版预印。
产品尺寸的限制来自于设备。从裱纸工艺本身来说，当然是小尺寸的纸箱比较容易操作，质量更易得到保证。对于多层的裱背复合要注意纸纹方向，纸盒两张纸的纸纹互相垂直，纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直，这样可以获得更高的抗压强度，也可减少透楞现象。
自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高；半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。
为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下；另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。
粘合表现
抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标，强度与纸、纸板的加工工艺相关，而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装，涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节，如果着胶不均，粘合不好，纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水，瓦楞上能看到胶粉。
裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一致，不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶，贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽，封闭式泵胶，胶量液压供胶，均匀、安全与卫生。
裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种，黄胶和白胶，国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点，但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢，胶膜干燥后变脆；使用时悬浮物较多，容易产生沉淀，稳定性不好。如果用量大、胶水更新频率，只需配备一个简易的搅拌装置即可。胶水使用前需检测粘度，复合过程中不但察看粘合效果。胶水快干性很重要，由于水份含量高，纸箱模切后有很好的抗压，胶水必须能在4小时内完全粘合干燥，否则所生产的纸箱往往会塌坑，强度受损。快干胶粉与水的配比一般为1：5，根据不同产品适当调节。初粘3分钟后，水份迅速降至20%，随后干燥放慢，模切前应测试纸板水份。
化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液（水玻璃），常用于外手板纸与内芯板间的粘接，PH为11-13，为碱性，易污染被粘接物，会吸潮，耐候性能差；聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接强度不高；聚醋酸乙烯（PVAc）常温固化速度较快、使用简便、粘接强度较高、储存期长、固化后胶膜无色透明不污染被粘接表面、胶层有韧性，对刀具损伤小，对冷水有一定耐水性。国民淀粉化学有限公司的Lamination3065LV属于此类。
裱纸复合深受工作环境影响，空气潮湿会导致纸板潮软，因此贴面机最好放在恒温恒湿房内。
如果机器调节、胶水使用正常但仍然产生脱胶的话，原因可能是原纸问题。全木浆牛卡的面纸会由于纸质密、紧度高而吸收不好，胶粒很难迅速渗透到纸纤维内层，从而粘合不牢，办法是尝试低粘度的胶水。牢固的瓦楞粘合可保证纸箱自动成箱时不会因为向上吸提纸板（立箱）而出现脱层缺陷。
自动成箱
食品、饮料、啤酒、日化、医药等行业越来越多地采用自动装箱机包装商品，以解决批量生产和人工成本上涨的新问题。纸箱成箱机由进箱、立箱、折盖、底部喷胶、传送五步位组成，工作时步骤间必须做到匀速协调、节拍一致。自动装箱改变了传统手工成箱臃肿、松散的外观，使之更紧凑、更美观，瓦楞纸箱的结构优势得到最好发挥；其次，自动成箱以热熔胶取代塑料封箱带，能有效防止白色污染，符合环保理念，有利于推动商口出口。
自动装箱一度因为设备昂贵推广较慢，近年来国内轻工机械厂家研制出经济型装箱机，配备美国诺信喷胶机（Nordson），每分钟成箱40只，完成了纸箱包装终端系统的全面自动化，既提高了包装过程的劳动效率，又扩展了纸箱包装的应用功能。
自动成箱机要求纸板强度高、挺度好、含水份少，纸箱潮软既保证不了做箱机正常折箱，也影响纸箱成型后的形状，而这恰好是裱纸复合工艺的“软肋”。
消除胶印贴面纸箱在自动机上的卡箱缺陷，一是检测原纸的水份（小于12%）；二是控制冷胶裱瓦后的纸板水份（低于10%），纸板从贴面机上下来后至少有24小时自然干燥时间，然后开槽或模切成型。胶印采用局部上光，热熔胶涂胶部门不过光油，有助于封箱快而牢固。
