对胶印来说，重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以，在胶印生产中，要采取措施，避免故障的发生。要想解决出现的故障，必须明确故障的类型，然而，对于重影和套印不准来说，两者存在着一定的相似，如果对故障判断错误，问题就很难解决了。所以，正确区分重影和套印不准，对控制印刷品质量来说，具有重大的意义。
对于重影和套印不准来说，虽然两者的机理和形成方式不同，但是存在很多共同点：套印不准和重影都有方向性（周向和轴向）。从分布面来看都有整体和局部现象。产生的原因也都有机械方面和工艺操作方面的原因。同一个故障原因会造成几个质量弊病。例如在图像上出现机械条痕，如用放大镜仔细看在紧靠图像网点边上有重影现象出现；同样，印版滚筒或橡皮布滚筒有轴向窜动，也会出现轴向套印不准和轴向重影。套印不准和重影都会直接影响产品印刷效果，使图像阶调和层次欠佳，文字模糊不清，严重时还会报废，直接造成经济损失。
两者之间尽管有很多相似的地方，但很多方面也存在着极大的不同。
①印刷形式上看：
重影在一次（单色）印刷中就能直接反映出来，不需要经过二次或多次印刷才反映出来。重影问题强调的是一个“重”字，在一个网点或图像上重复出现一深一浅同一种颜色的两个影子。
在没有明确印刷规格位置时，在一张白纸上一次印刷时它是看不出套印准不准的问题；它只有通过前后印张的比较，才能辨别印刷图像或文字位置是否一致问题。因此，套印问题是着重于一个“套”字，即使在印单色时，也需要通过二次或二次以上套印才能明显反映出套印问题。
②产生质量问题的直接原因上看：
产生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的网点不能与后次印刷的网点相重叠，也就是说橡皮布或橡皮布滚筒在前次印刷后不能及时恢复到原来的位置与后次印刷相重叠所造成的。
产生套印不准的问题主要是由于套印定位系统出现了不同程度的故障，使色与色在套印中印刷图像位置不能重叠在同一位置上。
在胶印过程中，胶印由于采用了水墨相斥的原理来进行印刷，涉及到物理变化和化学反应，加上胶印机向高速、多色、自动化发展，机件结构复杂，工艺技术要求高，重影和套印不准的故障 层出不穷，因此，对于胶印机操作者，既要有一定的文化水平和专业技术知识，又要注意积累一定的操作经验和具有排除故障的能力，才能适应胶印生产日益发展的需要。
