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瓦楞纸板粘合糊胶工艺常见问题总汇

   日期:2022-03-29 19:26      中国纸箱网

糨糊品质在瓦楞纸板生产过程中的重要性,已经被越来越多的纸箱生产企业认同,有人把糊胶比作纸板生产线的“血液”是非常恰当的。因为,糨糊制作的好坏直接影响到纸板的质量及瓦楞纸板生产线的速度,对纸板的质量起到了绝对的作用。所以,如何作到提高糨糊品质和如何正确合理的使用糊胶就显得相当重要。相关人员必须完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比,及时地调整纸板粘合所需要的糊化温度及其粘度,从而增强纸板强度,减少损耗,降低成本。

(一)制糊工艺与操作方法

制糊工艺与相关的操作方法是重中之重。因为,提高糨糊品质和正确合理的使用糊胶,是生产出高品质的瓦楞纸板的保证。当然,对于制糊工艺与相关的操作,每个厂家都不尽相同,都有适合自己实际生产情况的方法。接下来,我们就介绍其中一种较为理想的制糊工艺。

1、载体

1).因采用添加剂制糊时载体的制作量只占总量的20%—24%,就会出现载体罐搅拌器叶片打不到罐内物料,物料无法获得充分混合,影响效果。所以,应加长载体搅拌器轴的长度,使叶片伸入物料中,或者按照做二次糊的用量,分次加入主体。但因载体糊黏度大,势必引起计量不准确;

2).载体罐生产出厂的放料阀都是1.5`,—2`左右,这就使放料太快,载体熟浆加入主体后很难充分混合。解决方法是,在放出阀加装2`—1/2`,变径束节,使出口处直径小于15毫米,将放料时间控制在8分钟—12分钟左右为宜;

3).根据载体熟浆的性状及制作方法,如果出现糊液有结块、放料太慢现象,则应加大载体搅拌器电机功能,改变搅拌器叶片的形状、尺寸以及检查载体罐的安装稳定性。

2、主体

1).主体搅拌器最好采用调速电机,调控转速在每分钟400转~1400转之间;

2).载体熟浆注入主体时,主体搅拌器应在搅拌状态中,转速在每分钟400转—800转之间;

3).载体熟浆注入主体后,继续搅拌15分钟N20分钟,须让二者充分混合均匀。

3、添加剂的注入

1).添加剂称量后,容器的放出口不能大于14毫米,注入的时间基本上控制在5分钟—10分钟之间,添加剂注入时搅拌器须在搅拌状态;

2).添加剂注入主体以后,加快搅拌速度,继续搅拌10分钟—20分钟,20分钟后如果还是搅拌不透,表现为糊液出现果冻状,则应视为搅拌强度太小,须将主体电机更换。如果还是不理想,则应修改搅拌器浆口十的形状、角度、面积,以保证添力口剂在沸腾的状态下与糊液的充分混合;

3).一定用黏度计测试黏度合适后方可上机涂胶。

4、其他

1).不要试图在搅拌无力的情况下用延长搅拌时间来达到黏度要求:

2).载体、主体的注入水量必须准确;

3).使用没有用完的残剩胶(超过12小时),应成心注入储罐或制糊罐搅拌5分钟—10分钟,最好加入40%的新鲜糊充分搅拌均匀;

4).使用添加剂,各工厂应根据自己企业的状况及地区气候,纸张的紧密度、吸水、含水率等,调整制胶时间、料的比例,如夏季应增加淀粉用量,冬季减少。

(二)实现淀粉黏合剂最优效率

淀粉黏合剂以它黏结强度高、纸板挺度大、不吸潮变软、无腐蚀、无污染、使用成本低等优点,被越来越多的纸箱生产企业所采用。但是配置淀粉黏合剂还是会出现质量不稳定。最关键的工艺是氧化程度。氧化过高,黏合剂黏度低,粘合强度差,容易造成纸板粘合不良。氧化不足,黏合剂黏度过高,无法上机使用、纸板干燥慢、储存时间短、易结皮和凝胶化。因此,怎样掌握氧化程度是黏合剂制作的关键工艺。

淀粉在配成黏合剂之前必须要对它进行改性。改性的目的在于改进淀粉糊的粘合力和流动性。未经改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。为了制配出流动性能良好的“胶水”, 必须要对淀粉进行改性处理。改性方法有酸转化法、酶转化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

配置黏合剂工艺过程中,底水温度在摄氏20度时,高锰酸钾的用量每25kg玉米淀粉应控制在0.4kg—0.5kg,如果采用木薯淀粉则应适当降低。

(三)配置过程申可能出现的问题及原因分析

瓦楞工业中影响淀粉糊胶的消耗量包括:

◆目前使用的工艺限制;


◆瓦楞纸板生产线速度的范围太广;


◆作为加热过程中的“减震器”,使得淀粉使用过多。淀粉过多有可能造成的问题是:

◆纸板过软,水份过多;


◆热应力限制了生产速度;


◆纸板糊胶粘合处的分层;


◆“洗衣板”现象——增加印刷难度;


◆时间一长,纸板发生翘曲;


◆产品图像错误。


◆维护工作质量低;


◆原纸质量低;


◆蒸汽供应量不一致;


◆操作人员培训不充分


◆减少利润。

 


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