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怎样做好纸箱企业的生产管理

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-08-16  浏览次数:516

  生产管理是决定纸箱企业产品质量和生产效率的重要过程,很大程度上决定着企业的前途和命运。如何做好生产管理,是现代纸箱企业管理中值得研究和探讨的重要话题。笔者在此结合自己的工作体会和感想,谈谈对做好纸箱企业生产管理的一些粗浅看法,以供同行参考。

    对生产管理概念的理解

    实际上,企业生产管理就是生产计划、动员、组织、控制、调度和领导的过程。生产管理重在管,贵在理。所以,在工作中必须紧紧围绕“管”和“理”开展有序的工作,并且要不断进行管理创新,采用或引进好的管理方法,这是十分重要的。

    所谓“管”,就是在组织生产过程中要围绕生产去管人、管事、管物,使生产过程始终保持良好、可靠的运行状态。其中,人是关系到企业生产运行状态的关键要素之一,也是首要的条件。人的思想是动态的,人也是有一定惰性的。但是,没有落后的员工,只有落后的管理。不去管,好的员工也会变懒惰,差的员工会变得越来越落后。每个人或多或少都会有怕得罪人的心理,这种心理的存在将在一定程度上影响管理。所以,“管”应该是用制度管人,而不是人管人。企业只有营造用制度管人的环境,实现制度面前人人平等,管理者才能不至于担心得罪人而感到为难,一切事情也就好办了。只要做到按照企业制定的管理制度去管人,使严格的管理制度形成威慑作用,才会使员工的行为得到规范,什么可以做,什么不可以做,员工心里自然就会分明。企业员工能按制度和规定办事了,生产中的一切事情自然也就迎刃而解,产品质量就有可靠的基础,原材料消耗、生产效能的控制也能得到有效的保证。企业形成这种良好的管理氛围,是要在管理方面下一定的功夫才能达到的。

    “理”就是对生产过程情况进行密切跟踪的行为,即对生产工艺的可靠性和生产的质量状态、效率、物资消耗、成本及对设备的运行情况等,进行一系列细致的分析对比和控制,发现不良行为要及时采取相应的措施进行纠正。可以说,“理”就是保证生产的有效性、科学性而应该采取的具体措施和行为,是在“管”的基础上进行的。生产的管和理是相辅相乘的,但是,管是首当其冲的,“管”是“理”的前提条件,也是“理”的基础,只有“管”好了,才能“理”顺。每个管理者都必须紧紧围绕管和理,扎实做好本职工作,才会形成良性循环的管理局面,企业才会有竞争活力,才会充满生机。
 

    产品质量的管理

    管生产首先必须管质量,如果生产的产品质量没有保证,生产就没有意义。在组织生产时,生产部门(包括车间、班组)首先必须从如何保证质量入手,进行认真细致的研究,科学合理地组织和指导生产。现实中经常出现这种错误倾向:生产的目的就是组织按期完成生产任务,而将质量控制看成是品管部门单方面的事。实际上,这种观念在许多企业确实存在着,往往造成有数量没有质量的后果。质量不合格的产品往往要返工生产,这比正常生产更加费工费时,造成人力、物力的更大浪费。因此,要坚决摒弃落后和狭隘的管理观念。

    笔者认为,企业对质量的有效控制,关键在于对生产的全过程进行严密、有效的控制,特别是要控制好基础环节和源头质量环节。各个员工、各个工序是质量控制的基础环节,生产过程一定要将产后检验转变为产前预防,生产过程中品管、技术和生产部门要通力合作,制定严密的生产质量控制手段和预防措施,使员工的质量自检、互检形成一种意识和习惯,这是提高生产合格率的基础。做好质量源头环节的控制,就要在做好生产工艺技术把关的同时,注意做好采购环节的质量控制,使原材料的质量有较好的保证。此外,还要做好设备的保养和合理使用,使机器的精度得到较好的保持,还可对员工进行必要的技术培训,使生产效率和产品质量得到同步的提高。

    生产成本的管理

    纸箱的生产成本涉及到企业生产管理的方方面面,原材料特性与价格、员工的劳动报酬、生产工艺方式、设备性能和配置、生产能源的投入、操作者的技术素质、劳动定员、管理措施等,都会影响生产的成本。在保证产品质量的前提下,选用合适的生产原材料,降低生产的物料消耗,提高生产效率是企业控制生产成本的管理方向,也是提高企业生产能力的重要途径之一。企业要控制好生产成本,必须根据产品的特点、工艺的方式、设备的能力等因素综合考虑,选择合适的原材料进行生产,这是降低生产消耗,提高产品质量和生产效率的基本原则。有的人可能会认为,要控制生产成本,降低原材料消耗,无非只有靠偷工减料、粗制滥造才能实现。这是一种短视的、不理智的错误做法,必然将影响产品质量、生产效率,长期来看还会增加生产消耗,得不偿失,是不可取的。

    合理控制生产成本的方法包括:通过生产工艺的改进,进行合理配料,降低原材料的投入;合理使用设备和合理定员;培养高素质的生产技术操作人员,提高设备的生产能力;采取有效的管理措施和手段。如通过工艺的合理调整和设备改造,可使产品的边角料和原材料损耗减少;对大宗、固定的产品,可以向生产厂家定购特殊规格的原材料,同时注意减少边角料的浪费;通过优化组合并合理使用人力资源,也可以降低生产成本;将异形纸箱的大块边角料利用起来,制作一些纸箱“内格”和垫片,或在异形纸箱、纸盒面纸的边角料出搭印其他一些小幅面的产品,都可以降低生产成本。在日常生产中,只要用心观察和思考,就能发现不少可以实现节能降耗的途径,达到降低生产成本的目的。
 

    生产工艺的管理

    生产工艺是产品质量和生产效率的源头环节,必须符合节能降耗、优质、高效和科学合理的基本原则。对大宗产品或新产品的生产,首先必须制定周密的生产工艺方案,要根据产品的特点,合理确定原材料取向和设备的选用,首先进行小批量的试生产,同时对生产的全过程进行密切的跟踪管理。在小批量的生产完成之后,根据实际生产情况,对生产过程中的一系列数据进行对比和分析,然后确定批量生产的工艺作业方案。

    但是,经过实践和理论分析制定的生产工艺,并不是一成不变的。在生产工艺实践过程中,可能会突然产生有创意的设想,或可能遇到一些新的问题,那么,只要能提高生产效率和产品质量,就可以对原来制定的工艺进行必要的调整,以确保生产的有效性和合理性。实践证明,在生产新开发的大宗包装产品时,就常常遇到一些新问题,而通过改变制版工艺或其他工艺作业方案后,不仅有效地避免印刷质量弊病,也能够节省原材料并提高生产效能。所以,笔者认为,评判一种生产工艺是否合适,主要要通过对实际生产中的产品质量效果、生产成本和生产效率这三个方面进行数据性的对比和分析,得出的结论才是科学合理的。
 

    生产设备的管理

    设备是纸箱企业生产的重要要素之一,也是关系到生产效能和质量的关键条件。如果没有有效的设备管理制度或措施,即使是再好的设备,可能没用多久就会出现各种各样的损坏情况,影响性能的发挥。所以,笔者认为要避免和消除这种不良状况,企业必须建立健全设备管理制度,落实一系列严密的管理措施,主要做法有以下几种:

    一是选择合适的操作者。重要设备或新购设备,要选用选择思想素质好,头脑比较灵敏和具有一定生产经验的员工去操作,这是关系到机器的生产效率能否得到正常发挥的关键,是设备管理和生产管理中应该注重考虑的一个重要环节。

    二是对设备进行检查和考核。在日常生产中,要注意对设备的使用和保养情况进行必要的检查和考核,并且要将其纳入与经济挂钩的轨道,对设备用得好的员工给予适当的奖励,对设备使用和保养工作做不好的,出现非正常损坏的,给予应有的经济惩罚,才能起到有效的制约作用。

    三是对设备发生事故进行原因分析。设备发生事故是生产中常见的情况,设备事故可以分为正常事故和非正常事故。但是,不管是哪种性质的事故,都要进行原因分析,查明事故的源头,以便采取措施进行纠正和预防。一般正常的事故主要是由于设备使用久了,部件的老化、磨损等引发的。而非正常事故则是由于操作者人为的因素引起的,如机器调整上的失误、操作上的不谨慎、机器润滑部位长期没有润滑或异物卷进机器等。所以,只有当设备的事故原因查明后,才能采取相应的措施进行有效的纠正和预防。

    四是要制定对设备的检修计划。大中型设备、生产上的重要设备,一定要适时进行必要的检修,这是提高设备使用寿命,保证生产效率和产品质量的重要管理措施。设备的检修计划,主要是根据设备的使用情况,制定大、中修的计划,确定设备维修的内容,对设备上的一些容易出现故障的部位,一定要进行预防性的维修,按照设备说明书的要求,机器有的部位要定期检修,如磨损的滚筒轴、轴承、齿轮、瓦楞辊或其他要害部件,而对一些比较隐蔽的部位要检查润滑是否到位等。

    安全生产的管理

    随着科学技术的不断进步,现代纸箱生产设备正向多色、多功能联动化和高速自动化方向发展。设备的高度进化,成为了大中型纸箱企业技术进步的推动力量。从设备的发展情况来看,生产的自动化程度是大大提高了,但生产环境的安全系数似乎在悄悄下降。现实情况表明:越是高速自动化设备,越容易发生意外安全事故;越是多人操作的大中型设备,越容易因配合失调而酿成工伤、设备事故。生产实践情况也表明,安全生产是提高企业经济效率和创造优质产品的前提条件,安全生产的重要性决定了企业管理始终必须把“安全第一,预防为主”的工作方针和精神落实到实处,这样才能营造一个安全生产的良好氛围,有效地消除安全事故隐患,保证生产安全。

    现实中的一些安全事故,有相当的一部分事故源于违章操作、人员配合不协调和防范措施环节薄弱上。如某公司印刷机操作人员在电器箱旁边,不小心把装有汽油的玻璃瓶碰落摔破,当即被电器箱的热源引燃,造成该操作者脚部轻度烧伤的不良后果。这一安全事故说明,易碎的玻璃容器是不适宜盛装挥发性溶剂的,并且电器箱和其他有热源的部位必须禁止放置易燃品,机器附近还应放置应急消防灭火器材,以防止意外安全事故的发生。笔者认为,纸箱企业的安全管理工作着重点应落在宣传、教育、技术培训和防范环节上,平时,应进行经常性的安全生产检查,以提高员工的安全生产意识。

    综上所述,纸箱企业的管理涉及到质量控制、生产管理、设备管理、原材料采购等诸多环节。所以,只有管理机制完善,管理措施落实到位,各个环节得到有效的控制,纸箱的生产效率和产品质量才会得到同步的提高。

 
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