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纸箱厂如何挑选合适的制糊机

   日期:2014-05-23 10:09     
对于所有高效、高产的瓦楞纸箱厂的一个重要而经常被忽视的要素就是制糊机。与瓦线一样,多年来,制糊机也更新迅速。因为制糊机的技术性能与瓦线的速度和性能息息相关。纸箱厂都需要能够节省原材料和劳动力的高效制糊机。

近10年至15年来,高速自动剪切制糊机越来越受到纸箱厂的青睐。高速剪切搅拌系统可以提高制糊机的性能,降低成本。现在,瓦线的运行速度越来越快,纸箱厂迫切需要更能节省成本的浆糊和粘合剂,以满足这些瓦线的运行要求。老式制糊机需要操作人员的管理和控制,每生产一批浆糊,都需要添加原料。最后,新的制糊方式也是市场上的大势所趋——以更低的成本生产性能更高的产品是市场上亘古不变的法则。

因此,高速自动制糊机便应运而生。按照Stein Hall制糊法主要步骤,可以生产出品质更加稳定的浆糊,满足新款瓦线的高速运行需求。这些现代系统能够减低劳动力成本,生产出适合瓦线运行速度的浆糊,无需修改初级搅拌的调配方式。

现在,瓦楞纸箱厂都在追求高速低成本生产,但有一些新因素影响着制糊机。纸箱厂应当考虑所使用的原纸品质(回收纤维增加)、环保问题和日益突显的安全问题。

影响设计的因素
1.瓦线速度
2.纸张品质
3.环保问题
4.安全问题

我们来看一看这4个问题会对新浆糊系统或升级系统产生何种影响。在此,仅以传统Stein Hall制糊系统为例。

今天,瓦线的生产速度可以达到350米/分钟。速度提高后,不仅需要对浆糊的基本配方进行一些调整(例如:低凝胶点),还需要使用一些液体添加剂;调整配方,让浆糊更适合施胶辊的运行;提高制糊系统的产能;并且严格控制粘度。因此,我们提出以下建议,让浆糊更适合高速瓦线的运行。
1. 液体添加剂
制糊过程中,在初级和次级制糊阶段,搅拌模块和程序设置应当允许添加3种到4种液体添加剂。
2.水温预热系统
这个系统通常包括一个带有自动加热(蒸汽)功能的300加仑至500加仑水罐,可以预热水温,加快生产速度。
3.较大的输送泵和管道
可以缩短将浆糊泵入储存罐的时间,加快生产速度。
4.瓦线用胶点的储罐需要具备加热和冷却功能
用胶点的储罐可以确保浆糊的温度和粘度处于最佳范围内。这些储罐还可以增强浆糊的湿强树脂。
5. 干燥添加剂系统
瓦线速度越来越快,施胶辊上浆糊的可运行性很关键。Stein Hall制糊方法可以生产出粘稠的浆糊(纤维较长)。但是,如果设备运行速度很快,纤维过长就会影响设备的运行。可以使用一些新型添加剂/流体修正剂来降低颗粒浓度。这些方法有助于改进浆糊特性,让纤维变短些。
6.封闭式浆糊圈
可以将浆糊的温度和粘度控制在最佳范围之内。

原纸品质

瓦线上的纸张品质影响着瓦线的运行状况。回收纸纤维在原纸生产过程中的比例越来越高,而客户们对成品纸板的要求则逐日提高——这相当考验纸板粘合品质。Stein Hall制糊过程的初级阶段就会完成原纸粘合。而浆糊渗透到纸板中才能实现牢固的粘合。对于有些原纸,浆糊中的水分渗透的时间甚至需要使用沙漏来测量。如果渗透时间过长,水分在渗透之前就蒸发掉了,那么,浆糊自然也无法渗透到纸张中。如今,瓦线速度正在提升,相应的,浆糊渗透的时间也应当缩短。

原纸品质会对制糊机的设计产生何种影响?提出哪些要求?我们应当采取哪些应对措施?

1. 调整浆糊输送系统
至少应当确保制糊机配备超级风箱系统或风箱泵,因为原纸品质和瓦线速度正在考验着浆糊的品质。
2.确保初级搅拌过程中的剪切速度
加快渗透性的方法之一便是:调整浆糊配方中苛性钠与硼砂的比率。苛性钠可以增强纸纤维的特性,帮助浆糊渗透到纸板中。但是,如果苛性钠的比率过高,则会导致初级搅拌过程中的浆糊粘度过高,需要再进行处理,才能达到合适的浆糊粘度。
3.初级搅拌和次级搅拌过程中预留添加剂的添加时间
如今,业内的浆糊配方的发展趋势是:颗粒越来越少(水分越来越多)。从表面上看起来,这似乎是一种退步。原纸品质在改变,浆糊的颗粒越多才有助于完成粘合工艺。但实际上,水分是浆糊渗透原纸的载体,因此,水分越多,对粘合工艺越有利。在次级搅拌阶段减少颗粒量,而在初级阶段增加颗粒量,加入添加剂,就能够在提高浆糊性能的同时,减少颗粒量(22%-24%)。

环保问题

所有纸箱厂都关注可持续性和环保问题。减少废水配方是保护环境的方式之一。生产浆糊过程中,会产生大量废水。处理后的废水回通过管道流入制糊间,再次使用。通常,处理后的废水仅用于次级搅拌阶段,让浆糊处于合适的粘稠度状态。不过,不少纸箱厂在初级搅拌阶段和次级搅拌阶段都会使用废水,使用效果还不错。水价正在上涨,使用废水有助于节约成本。
那么,废水使用与制糊机的设计有何关联呢?

1. 废水罐
废水罐应当置于制糊间,具备蒸汽注入功能,预热水分。这与之前提到的调和罐非常相似。如果废水温度过高(高于80ºF),则需要具备冷却功能。
2.使用程序设定来管理浆糊生产
程序设定应当管理浆糊批次生产,有必要时,可以在生产过程中自动改用新鲜水。
回收纸纤维在原纸生产过程中的比例越来越高,而客户们对成品纸板的要求则逐日提高——这相当考验纸板粘合品质。

安全问题

所有的制糊机制造商都格外关注安全问题。在这里,我们来谈一谈安全方面的新规定,以及可能出现的变化。
1. 新NFPA防爆系统指南
浆糊颗粒属于易燃物质。新指南规定:该在现有制糊系统时,必须非常谨慎小心。美国的制糊机制造商都已经了解了这个新指南。必须定期检查气闸这类装置,确保安全运行。
2. 避免使用硼砂粉
硼砂粉对人体肺部有刺激。实际上,欧洲已经推行了新规定:只能使用一定量的硼砂。因此,不要再使用传统的硼砂粉料斗,以防粉尘飞扬。而应当使用带有粉尘收集的过滤装置,或使用液体硼砂。欧洲已经开始执行这种规定,美国也即将推行。
3. 硼砂投放技巧
通常,硼砂为20公斤/袋,手工投入搅拌台的硼砂料斗中。如果每一包硼砂过重,就无法手工投放。这时,需要使用一些升降设备。为了解决这个问题,现在,有些纸箱厂在地面上放置较大的料斗,当这仍然需要手工投放。其实,可以使用900公斤/袋的硼砂,再使用螺旋输送机上料。
4. 苛性钠的投放与存放
苛性钠的腐蚀性很强,使用和存放时均要小心。因此,苛性钠系统的设计必须格外仔细,确保员工的安全,符合当地的相关规定和要求。例如,在某些地方,使用双层壁还达不到安全要求,必须使用阻隔壁。各地对防止泼溅的要求也有差异。
 


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