胶印过程中，所谓的“水干”是指印版空白部分没能形成足够的均匀水膜，即印版上的非图文部分水量不足。印版一旦出现水干现象，则会导致印版空白部分上脏，从而影响印刷品质量，也就是说印刷过程中出现水墨平衡失控。
水墨平衡的控制与许多因素有关，包括墨量与水量的调节比例、润版液本身的质量、润版液的浓度、酒精的用量和温度、油墨本身的性质、水墨辊的压力、环境温湿度等。
如果印刷过程中，润版液用量和酒精用量正确，那么出现印版“水干”的原因可能是供墨系统着墨辊和供水系统水辊压力设置不当，也有可能与印刷过程中使用的润版液质量有关。
如果供墨系统着墨辊与印版间的压力设置正确，仍出现“水干”现象，就可能是供水系统中水辊间的压力设置不当而引起的。水辊间压力不足，也容易导致干版现象出现。另外，如果水辊上粘有油污，也会影响水辊供水量，从而导致印版版面出现“水干”故障。
即使印刷过程中使用的润版液和酒精用量设置正确，也并不能说明润版液质量就是稳定的。润版液同时还应该具有对pH值的缓冲性能、印版保护性能、润湿性能、防腐性能、杀菌性能和防泡沫性能等。润版液中的缓冲剂主要起稳定润版液pH值的作用，因为润版液原液一般呈酸性，随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大波动，添加量不合适将会影响印版的亲水性能。
印版的保护性能是指对印版的亲水性能进行保护，如果使用不当，也会降低印版的亲水性能，从而出现“水干”现象。杀菌剂可防止藻类及微生物在水路循环系统中滋生，避免管路的堵塞。防泡沫剂可防止水箱中出现大量泡沫，不利于对印版润湿。
因此，在胶印过程中出现“水干”现象时，需首先检查着墨辊和水辊间的压力设置是否正确，同时要定期清洁水辊。此外，一定要选用优质的润版液，在选择润版液时应结合本厂的水质及其他条件，严格控制润版液原液添加量、异丙醇（酒精）添加量、润版液pH值和电导率等指标。
从以上分析可以看出，除了印版、供墨供水系统等原因之外，润版液是胶印过程中出现“水干”故障的最主要因素，即使润版液中的酒精用量和润版液用量设置都是正确的，也会由于其他因素造成“水干”现象。
(本文作者就职于北京印刷学院)
