在胶印过程中，由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡板、收纸咬牙、纸张制动器调节不当、印版版面水分大、印刷产品图文面积大、以及纸张薄、平整度、匀度不良等原因，容易造成胶印机收纸台收纸不齐的问题，甚至使纸张出现折角，把印刷品折出折痕，影响产品质量，并给印张的装订、整理和统计数量等方面带来麻烦。
胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆得平、不能有折角，破碎损耗和油污杂物，特别是印刷半成品，要求拖梢和咬口、正反两面位置不能颠倒，尽量避免收纸不整齐、零乱不堪现象。胶印收纸不整齐的原因是多方面的，具体胶印操作时要全面检查、综合分析，有针对性地解决问题。
1．在胶印时纸张发生卷曲收纸不齐，主要是由于版面水分控制不当所致。一般情况来说纸张含水量在正常情况下，应处于平整状态，并且纸张纤维吸收能力较强。但是，当印版水分过大，纸张含水量超过正常限度，其纤维就会吸水膨胀，使纸张变形卷曲，这样收纸部件的理纸板，对松软无力的卷曲纸张无法控制，造成收纸不齐的故障。胶印应该严格控制版面水分，在不脏版的前提下，使用最少量的水；根据印版图文分布的位置，来调整供水量，以减少纸张的弯曲变形，避免收纸不齐。
2．印刷产品图文面积大引起的收纸不齐。在印刷实地面积较大的印品时，经常出现纸张向下卷曲现象，特别是在纸张机械强度较差，油墨粘度大时容易出现收纸不齐。胶印油墨属于氧化结膜型干燥，在印版、橡皮两滚筒压力作用下，刚印出来的印张墨迹并未干燥，影响纸张的平整度，引起收纸不齐。
在印刷满版实地时，可采取适当降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印图文面积较大的产品，注意调整印刷色序，在收纸台理纸板上可加橡皮筋、纱布条等办法，对向下卷曲的纸张也能见效，达到收纸整齐的目的。
3．左右或前后理纸挡板距离大，不适合于印刷纸张幅面的尺寸，导致收纸不齐。此时，调节左右或前后理纸挡板的伸缩位置，使其与印刷纸张大小相同或稍大一点即可。
另外，如果收纸台前后左右的理纸挡板摆动时间不对，使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍，不能顺利地落入收纸台，也会导致收纸不齐。应调节好理纸挡板控制凸轮的位置，使它的摆动时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致，以保证收纸整齐。
4．印刷的纸张在进入收纸台时往上窜动，导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差，另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或者吸气轮吸风太小造成。吸气轮失去功能后可将吸气轮壁的小孔阻塞的东西掏出来，把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用，若吸气轮风太小可适当调大它的吸力。
5．链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或者太迟，不能使印刷的纸张准确地进入收纸台，也容易出现收纸不齐的问题。这时要调整好收纸咬牙的张牙时间，以利于纸张适时进入收纸台。
6．印刷时，如果纸张太薄，往往容易出现收纸不齐。由于胶印印刷纸张幅面通常较大（在四开纸以上），同时需要用水润湿印版，纸张太薄的话。（35g／㎡28g／㎡）,从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍之后，水分经橡皮布传递到纸张上，纸张就会松软无力，收纸就很难齐整，所以胶印纸张最好保护在52g／㎡以上，以保障收纸台收纸整齐。
7．由于纸张质量原因如：平整度、匀度差，往往导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象，从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理，吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间，纸垛上架上纸夹板，压上重物（大石块、铁板等），使其平整，上机的纸张除了铜版纸外要进行敲勒处理，以增加纸张的应力。
8．胶印车间相对湿度过低，尤其是冬季气候干燥，纸张含水量太少，容易产生静电，使纸张相互之间吸牢出现收纸不齐。这种情况下，可以用静电消除器消除静电，或者提高车间的相对湿度，尤其是在冬季干燥天气，有条件的话，可以用加湿器对车间进行调湿处理。并且，胶印车间应尽量少开窗，玻璃窗要密封，可在车间的地面洒些水以起调湿的作用。
