一． 开机前的检查
1． 机器周围不要乱堆放工具，特别是 UV 的热原烘干装置处，绝不可以随意摆放易燃溶剂的物品，周围场地要求干净整洁。
2． 开机前检查油箱内的油位是否够用，不到位的及时加到位。
3． 打开电源，检查润滑系统是否正常工作。
4． 检查各安全防护装置是否齐全，可靠。
二． 收工时的清理
1． 每天要清洗滚筒肩铁，以免残墨堆积而影响正常的压力， 造成机器过早的老化。
2． 每天下班时，压印滚筒表面要清洗干净，胶棍、水棍要清洗干净，保持设备外观的整洁，周边环境的整洁。
3． 下班无人接班的情况下，一定要做好交接班的工作，原则上要求人见人的口头交接，把设备目前状况交代清楚，未完成的印刷产品的注意事项交代清楚， 杜绝由于交接班不 清楚造成的差错发生。
三． 印刷机部分调节事项
1． 飞达的调节：吹嘴一般与纸堆边缘6～10mm，吹风量应根据纸张克重而改变，以表面 10~13 张左右吹开，面上的 2~3 张能轻松的吸起为佳， 分纸吸嘴距纸堆高度以 6~8mm 为宜，厚纸张要低一些为 3mm 左右，送纸吸嘴的高度距 纸堆为 5~8mm 为宜，压脚伸入纸堆边缘为 10~15mm，以 不踩到前一张纸为准。
2． 前规的调节：前规两边应调整在同一条直线上，所有的前规校准在输入纸张尺寸时自动校准。
3． 侧规(拉规)的调节： 压板高度调节以承印纸张厚度为基数，点到 320 度角，5mm 宽度纸条刚好插入，并能自由抽动为佳。80 克以下纸张用细弹簧，80 克以上纸张用粗弹簧。
4． 水棍和墨棍的调节：先将传水棍与窜水棍的压力调平，以 10 丝的钢片测量为佳，然后调校水棍与印版的压力，方法同上。墨棍的压力调校方法同水棍，下墨后，通过检测胶棍和铁棍的墨线来衡量墨棍间压力的大小， 墨线宽度以 3~4mm 为宜，靠版墨棍可检查棍与印版的墨线宽度衡量墨棍与印版的压力。
四． 印刷前的准备工作
1． 首先要认真核对工作单与样张、纸张品种、克重、数量、色数、规格、尺寸是否相符，在触摸屏输入正确的纸张尺寸和厚度。输入前要确定飞达输纸轮、前规压纸片的是否拿开，收纸板是否在最低位置，副纸板是否关闭或抽出。
2． 准备好调校印版所用的校版纸和夹好校版纸，每隔 25—30 张吸墨纸夹二张白纸，隔五层即可，特殊情况另定。 为了达到最佳印刷效果， 印刷前至少应由两次以上的跑墨 过程。每次跑墨要求在 100 张以上。
3． 装橡皮布忌放在地上装，容易粘上沙粒等杂物，而造成橡 皮布的内伤。应垫上过版纸或木板操作，保证橡皮布背面的整洁。 安装时宜两人安装， 随时观看橡皮两边是否平行， 垫纸是否挪位，锁紧力量要合适，过紧会影响橡皮使用寿 命和印版耐印率，过松容易造成重影。
五． 水分的控制
1． 润版液温度可根据室内温度来决定，一般以 10 摄氏度为佳，酒精浓度以百分之十二为佳，导电值范围控制在 700~1200 之间。
2． 版面水分检测以 45 度角观测版面，版面微有光泽为宜。 过亮证明水分过大，油墨容易乳化，不容易干燥，同时会 加大纸张的伸缩率，无光泽证明水分过小，容易糊版。
六． 印刷中产品的品质控制
1． 首先核对印版、纸张、样张等是否相符，以及印版规格尺寸，套印是否精确，检查网点清晰度，网点是否变形，细点不虚， 粗点不糊， 色彩达到样张要求，正反版校准正确。
2． 墨色均匀厚实、色泽鲜艳、阶调齐全、层次丰满、前后色调一致，不花、不毛、不透底。
3． 勤抽样，随时检查印刷效果和各项印刷指标，抽样应 100~200 张抽检一次。
七． 安全生产
1． 为了防止和避免机器、人员伤害，操作人员应了解机器各 部分的安全装置，操作前要对机台进行检查。机器上的安 全装置和防护设施不允许拆除，非电工不要修理电器设施，以防设备和人生安全。
2． 在上版和上橡皮布时，要思想高度集中，两人操作应有一定的默契，做机台调整时应及时给机台上锁，以免其他人员误操作造成不必要的事故。
3． 在清洗橡皮和印版时，注意破布的拿捏姿势，汽油或汽车水使用量要适中，千万不可滴入到下座滚筒，以至滚筒牙齿锈死，尤其在 UV 印刷时，操作不慎将引起火灾的严重后果。
4． 各机组间和两边不允许放置汽油、 洗车水、 破布等易燃品， 在对机组做完清洁，以上物品必须及时放置到指定地点， 机组两边的空墨罐要随时清理，时刻保持机台卫生，清除隐患。
5． 取掉印版上的绒毛和纸毛时，应使用刮墨皮装置，如果不使用则必须停机操作，决不允许开机状态下违规操作。
6． 不得穿着拖鞋进入车间工作，更不准爬上机台操作，上衣口袋不准放置工具， 并注意自己的衣角不被传动的部位带到。纸垛上、看 样台上、输纸板上不要放置各种杂物。机 器上的油污应及时清理，防止行走时滑倒而受到伤害。
7． 应经常注意机台的运转状况，及时的消除隐患，处理事故 在萌芽状态。印刷中途发现破碎纸张歪斜、折角、叼牙抢 纸的情况，不要用手去抢，以免发生事故。操作机器时要 做倒思想集中，不允许在车间打闹嘻笑，或看些无相关生 产的书报杂志，不允许上班时间打手机，发短信。
8． 不可以在车间内吃饭，不可以在车间内吃硬皮、硬籽类瓜 果食物，以防止饭粒残渣等辗转入纸张，扎破橡皮或损伤 印版等情况的发生。
9． 有机器设备故障或损坏时，应保持现场，并立即报告有关部门，经研究分析事故性质或经同意方可拆卸处理。(有人生事故的特殊情况例外)
