观察条件
印刷品和其它物体的外观色彩很大程度上受到观察条件的影响。因此，对于色彩的所有判断都必须在可重复的条件下进行。为了达到这个目的，参与色彩复制的每个人都必须使用标准观察条件。术语“标准观察条件”指的是一种环境，其中要仔细控制下面的状况：
●光源的色彩
●光源的强度
●光谱反射的影响
●环境色
●非标准环境光源的影响
●观察者的视觉适应
通过根据ISO3664设计和提供的设备可以获得满足上述条件的环境。观察架或观察台需要定期维护以确保其条件满足要维持的标准。维护日程应包括以下任务：
●所有中性色表面、萤光灯管和隔板每月最少应清洗一次，所用的清洗材料不能对这些表面造成破坏。
●萤光灯管在使用2000小时后应当更换。
标准观察条件光源的色温是5000K，一些人建议，使用用户的观察条件更为合适。有两个重要的原因使得这样做不现实：
(1)结合每一种可能的光源是不切实际的，(2)许多印刷品的目标是，协调合作及同步输入，这种输入来自于分工不同的人，他们在各自的公司甚至各自的国家，因而具有不同的环境。标准观察条件确保了所有的参与者，不管他们在哪里进行评估，都可以做到与起始点的环境一致。
唯一应该使用非标准照明条件的是在主要环境的观察条件已被确定和控制的情况下，这种条件的典型的例子是在零售点，例如超市，对为超市或商场预订的包装或显示材料的最终评估应该在与商场环境有关的照明条件下进行。
对于很多印刷厂而言，寻求一个能够忠实表现原稿颜色的观察环境，确定个非常困扰的问题。一份正在进行生产复制的原稿，究竟要在怎么样的环境条件下检查，评价才够标准，才不会有色差呢？
光源是会随着时间、环境而改变，物体在不同光源下都有不同的呈色情况，如果要生产适合不同光源下观察的印刷品，成本、人力都会造成不必要的浪费。因此，我们必须制定一个客观而标准的环境，确保在整个生产中能使用统一的观察条件。[next]
5000K的误解
有些厂家说自己用的对色稿光源已是5000K色温的光源，为何到客人那里同样是5000K的光源环境，稿件的色彩仍有误差呢？其实5000K只是形容光源的色温，并不代表光源的全部，正确来说由D50标准照明体所发出的光源才是认可的印刷工艺用的光源指标。请大家必定要清楚知道，这种光源发出的除要有合适的色温外，还要有足够的显色性。
先说5000K色温的由来，我们将一具能完全吸收与放射能量的标准黑体加热，当温度逐渐升高，其发出光源的颜色亦随之而变化，而5000K色温，就是把该黑体加热到5000K时，其光色变化呈白色，并测量其光谱能量分布，蓝绿红区的波段能量呈等能状态，亦即最理想的白光，偏色情况最低，因此印刷工艺选用此类光源。
另外．就是显色性的问题。显色性就是指物体于日光与人工光源照射下颜色的相符程度，物体在日光中所呈现的颜色是最准确的，因为日光中的光谱能量分布最全面，亦能够完整表达物体的颜色(此时日光的显色指数为最高的100。但是人造照明体因应不同物料，其光谱能量分布仍与．日光有很大差别，然而，就算照明体色温已达5000K的人造白光，物体颜色仍与日光下看到的有所不同。多数问题都是人造光源中往往会缺少某些单色光成分，其显色指数亦低于100。显色指数的高低，代表了该物体的失真情况。但是有高的显色指数并不代表没有偏色。光源的色温与显色性要相互配合，色温是光源色的指标，显色性则是光的质量指标。CIE D50标准照明体的订定，就是说明光源的质素色相要标准化。
标准照明体与标准光源
CIE国际照明标准协会根据不同光源对物体都有不同程度的颜色影响，因而规定了下列的标准照明体，并指定其光谱能量分布。
然而，上述的标准照明体能够由不同的光源组合来实现(仿真光谱能量分布)，但是不同的物质均有不同的稳定性，所以C！E推荐一系列标准光源(人造光源)来配合上述的标准照明体。[next]
ISO3664标准观察条件
谈及那么多的光源及照明体的资料，那么怎样才是一个最理想的对色稿环境呢？ISO国际标准认证协会已提出《ISO3664观察色彩透视片和复制品的照明条件》(新版本为ISO3664：2000)，其中提及在印刷复制工序中的观察条件，见下列四点：1.照明光源的光谱能量分布，2.光源的发光程度和均匀度，3.观察环境条件，4.照明环境的稳定性。
其实ISO3664：2000对照明光源的要求更严格，它考虑了现今倡议的新彩色成像技术及打稿系统，同时亦对物料在不同光源下，产生同色异谱的问题作出规限而制订这个标准。
照度
另外一个重要因素就是它推荐了两个照度标准，在以下的情况下使用：
1.高照度20001±500IUX-用于评测和比较图像，严格的评测印品时。
2.低照度5001±25IUX-用于在相似最终观察条件下，分辨图像暗调细节时。
观察环境
观察环境可能是各印刷同业忽略的一环，相信大家一定见过，在车间的观察环境周围放满很多东西，海报、油墨、烟包、手提电话等等，有些对色稿的地方还在窗台的隔邻，有些更布满灰尘，在ISO标准中有以下的提示：
1.把周围环境干扰减至最少。
2.在进入观察环境后，不应立即开始评判印品，让工人有适应环境的时间。
3.不应有额外的光线进入观察范围(包括反射)。
4.周围不应有强烈的色彩(工人的工作服)。
5.观察范围周边应为中性灰色无光、反射率小于60％的色块。
其实以上提出的都是印刷厂应该注意的问题，这些条件只不过是一个讯号，能够执行，不仅可改善对稿环境，更可提高生产质素，增强厂内的专业形象。[next]
怎样选购合适的光源设备
最简单的方法就是购买符合ISO标准的灯箱，除符合iSO要求外，更有多种光源可选择，如D65、D50、UV、TL84、A等，适合不同工业需要。采购时可参考以下几点：
1.市面上有很多品牌的光管都表明足5000K(可惜现时CIE还未规定D50标准照体的标准光源应用)，但未必合符ISO指定的要求：色温5000K、显色指数≥9。
2.面板材质只要能接近ISO的规限如色度为中灰——可以球体式分光密度仪测量该物料表面的颜色指数，接近Lab-50，0，0，反光度以光泽度计测量其反射率三60％。
测试方式
我们于生产时一般测量色温的变化已足够，因为照明体的稳定性会随着时间、环境而改变。日常检查色温有较便宜的方法，一种叫光源标示贴(GATF／RHEM)的贴纸(GATF出品，香港印艺学会代售)，当我们把该指示贴放在观察环境下，当色温出现变化时，它会作出警告，以提醒操作员是否需要更换光管。[next]
彩色印刷中的同色异谱现象
同色异谱(metamerism)现象是自然界普遍存在的一种现象，简单地说，是指颜色外貌看起来相同，但是光谱组成并不相同的颜色。换言之，两个色样具有不同的光谱反射曲线，但于某一光源照明下有相同的视觉效果。
同色异谱色普遍存在于彩色复制领域中，在工作中常会遇到配色的问题，即要求配出与样品相同的颜色。想达到颜色外貌相同，其光谱特性也相同是困难的，所以绝大部分是同色异谱色。
在彩色印刷过程中所用的色料与各类彩色原稿所用色料不可能完全相同，如各种绘画原稿所用的国画颜料、水彩画颜料等。因此，彩色印刷复制过程利用同色异谱色现象来达到再现颜色的目的。
同色异谱色是有条件的，必须是在相同观察条件下，主要是光源相同。实验表明，两个同色异谱色，由于改换了照明光源而不再保持同色。在大多数情况下，精确的同色异谱色匹配是很难做到的，一般只能做到近似的同色异谱匹配。彩色印刷中由三原色油墨调配专色墨或用三原色网点套印复制各种颜色时，都会存在一定的色差。在实际生产中应允许复制品与原稿在做同色异谱匹配时存在色差，只不过作为复制者应把这个色差尽量控制在标准所规定的允许范围。
