据统计在塑料凹版印刷行业几乎每年都有因静电而引起的设备损坏或人员伤亡事故。静电已经成为塑料凹版印刷行业潜在的重要危害源。实验证明，不是只有摩擦时才能产生静电而是只要两种物质紧密接触而后再分离就会产生静电。在印刷过程中，由于塑料薄膜与导辊、压印辊、版辊之间的摩擦膜卷收放过程中的接触分离油墨、溶剂的转移、流动等都会产生静电。
在印刷、复合生产过程中易产生静电的环节塑料印刷、复合时与辊轴、橡胶压辊的摩擦印刷放卷或收卷时膜卷剥离和卷取的摩擦传动皮带与皮带轮之间的摩擦油墨或溶剂在油墨管道中流动形成的摩擦压缩气体在管道中流动或由管口喷出造成的摩擦操作人员在拉放膜卷搬运油墨时产生的摩擦等。静电产生程度的影响因素①静电的产生和积累受文殷晓东材质的影响。材料的表面电阻率对于静电泄漏有很大的影响。只有容易得失电子且电阻率很高的材料才容易产生和积累静电。凹版印刷常用的材料中比较容易产生静电积累的有甲苯、切泪莫、尼龙膜等。②静电的产生受生产工艺设备的影响。
由于静电的产生主要是依靠摩擦因此物体之间的摩擦接触面积越大接触面越粗糙接触面之间的压力越大接触面的滑动或流体的流速越快形成的摩擦越大，产生的静电也就越多。在印刷、复合工序中由于印刷或复合的压印辊和印版之间的接触压力大与印刷薄膜之间的包角大、接触面多在高速印刷的条件下是最容易产生静电的部位。
若该处的静电不能被及时消除就会形成静电积累直至静电火花放电极易造成油墨、溶剂的燃烧或爆炸。材料表面电阻率随空气湿度的增加而降低相对湿度越高材料表面的电荷密度越低。但当相对湿度在以下时材料表面静电电荷的密度几乎不受相对湿度的影响而保持为某一最大值。甸年冬季，我国北方地区的空气相对湿度都较低，因此塑料凹版印刷行业要加强技术和制度管理防范和消除静电杜绝因静电放电引起的火灾或爆炸事故的发生。在塑料凹版印刷、复合过程中要严格控制静电的产生因为静电的产生会造成印刷、复合质量的下降有时还会造成对人身的电击，甚至引发火灾和爆炸事故。影响产品的印刷质量在静电的作用下，印刷薄膜会吸附悬浮在空气中的灰尘、杂质影响油墨的转移，使印刷品发花等造成印刷品质量下降。如果油墨中带有电荷，并在转移的过程中放电，将在印刷品上形成线条版或印刷品边缘的“毛须”.静电还会造成电子控制元气件或自动化仪表的误动作，使设备操作或控制程序出现混乱从而导致产品不合格。 静电的电击当人体接近静电体或带静电的人体接近接地体时都可能遭到电击，但由于静电能量很小，电击本身对人体不致造成重大伤害但是在高空作业时却极易引发坠落等二次伤害事故。
火灾和爆炸在印刷过程中，由于高速摩擦、剥离会产生静电静电能量虽然不大但当静电积累到一定高的电压时很容易导致空气放电而出现电火花在有爆炸性气体、爆炸性粉尘或可燃性物质且浓度达到爆炸或燃烧极限时，极有可能引发爆炸和火灾。
凹版印刷和复合设备的压印辊是最容易产生静电的部位并且该部位在印刷、复合的墨盘上部，距离油墨、溶剂较近容易引起火灾或爆炸事故，直接威胁到操作人员的安全。由于摩擦的普遍存在，消除静电是相对的因而加强对静电的安全防护杜绝因静电引起的电击及爆炸和火灾事故减少静电对产品质量造成的不良影响是塑料凹版印刷企业的一项重要工作环境条件的控制①湿度制。印刷塑料材料表面的电阻随空气的湿度增大而减少因此增加空气的相对湿度可以提高薄膜表面的导电率。
但增湿主要是增强静电沿绝缘体表面的泄漏而不是增加通过空气的泄漏。增湿虽然对塑料薄膜消除静电很有效但同时由于塑料表面容易形成水膜对印刷效果也有负面影响因此从消除静电和保证印刷工艺的条件考虑，印刷车间适合的温度是一环境相对湿度在一之内较好。空气增湿的方法很多但由于塑料凹版印刷需要保证车间的溶剂浓度和生产工艺需要，换风量非常大。
为此适合于印刷车间的加湿方法有干蒸汽加湿法和高压喷雾加湿法两类。这两类方法各有特点，可以形成互补。干蒸汽加湿器一般安装在车间的中央空调室空气过滤段和送风段之间，车间内不需要另外的管路初期投资少、湿度控制均匀。由于干蒸汽加湿会在车间湿度提高的同时，大约会提高车间的温度一‘因此特别适合于冬季及秋冬、冬春季节使用可以减少车间的供暖时间高压喷雾加湿法的工作原理是通过高压喷雾主机柱塞泵，将净化处理过的水加压至再通过高压水管传送到喷嘴，经雾化后以一林的微雾喷射到整个空间水雾在空气中吸收热量从液态变成气态使空间湿度得到增大并达到降低空气温度的目的。因此高压喷雾加湿适合于夏季及春夏、夏秋季节使用，可以减少车间送冷时间。
