针对包装印企业的常遇到的“鉴斑”问题，从承印物主要是纸、油荃、印不吐机三种主要元素，以及它们三者之间的关系出发。
研究了印利“蚕斑”出现的成因，并提出了撞制方法。印刷荃斑分析与拉制包装印刷将在下面进行讨论二“墨斑”成因分析与控制所谓印刷“墨斑‘，，就是在印刷品表面，尤其在实地区域由于油墨分布不均匀而出现颜色不正常、深浅不均匀的斑点或条纹。
如图所示图印刷墨斑的几种形式是正常的图像，墨斑图像由于墨斑的出现严重影响包装的外观。因此，现在的包装印刷企业，特别是烟包装（解析恒定包装装置的运用 ）演企业对此控制非常严格。 国标中规定“墨斑，不超过为合格，企业在具体执行这一标准时均要求不超过，烟包企业甚至只要有墨斑的产品都作为不合格产品川。它的出现是多方面的，我们纸张制造过程产生的不均一性纸张中主要成分纤维素和半纤维素是亲水性极强物质，与水的接触角几近为。性液滴在这样的纸面会完全扩散，迅速渗透，这种性能对于某些印刷方式如胶印中使用润湿液，柔性版印刷采用水基油墨印刷而言是极为不利的，它会降低纸张的向强度，在印刷中产生拉毛现象，在纸面上应有油墨的地方留下白色斑点在多色印刷中，较大实地处的印品表观不均匀，出现斑点。向打浆完毕的浆料中加入各种辅料，可以改变纸张的这种性能。施加胶料施胶可以从不同的角度，改进与纸浆和纸张有关的质指标，增加纸张抗拒液体扩散和渗透的性能，提高纸张的印刷适性，防止印刷过程中原纸的掉毛现象。实验证明，印刷墨斑的出现主要取决于表面施胶所形成的胶膜的致密性，经过合成表面施胶剂施胶的原纸，其抗渗透能力强，胶膜致密，少孔，涂层在厚度方向上能均匀分布，涂层各点在印刷过程中承受油墨粘料而产生的拉力均匀，不易出现印刷墨斑。同时，纸张的主要成分纤维相对于其它非纤维状的成分是比较大的。
圆网造纸机和长网造纸机由于抄造部位的不足，获得纸张的匀度较差，纸张的纵横强度差别较大，果纤维在抄造过程中，在空间的排列和定位具有较大的差异性即纤维的局部分布不均匀，则在纸张后期进行的“压平”艺中，就会在压力的作用造成纸张的分区现象，即纤维分布多的部位形成密度较大的疏密区，纤维分布较少的部位形成密度较小的疏松区。种分区现象会改变纸张对油墨的接受与吸收性能。印刷时，纸张上疏松区和紧密区的部位对于油墨的吸附与渗透就会有所差别，疏松区接受的墨量要多、墨膜要厚。紧密区则相反。因此在整个印刷品的表面就会形成反射特性的不均一，反应到人眼就是印刷表面出现墨班、条纹。
现在提倡使用的夹网造纸机由于纸页是在两张网之间强制形成纸页，纸张两面同时脱水，脱水速度快，纸页无两面差别，纵横强度接近，纸质均匀稳定，极大的避免了纸张分区现象的出现。徐布就是在原纸的表面上涂布颜料和粘结剂等物质，并经过超级压光处理来改善纸张的表面结构，得到具有良好的油墨吸收性，均匀性和平滑度的纸张，满足精细印刷品的要求。
涂料的选择和涂布方式关系到涂布纸的质量，也影响着印刷成品的质里。如果涂料中大量使用超细碳酸钙、高岭土作为颜料，使用合成乳胶作为胶粘剂，会使得纸张孔隙性太差。导致油墨连结料在纸张中渗透速度变慢，大量颜料粒子及连结料都堆积于纸张表面。多色印刷中，前一色组进入后一色组时，其印品上的前一色油墨就会在后继色组中受橡皮布的剥离或印版滚筒上油墨粘性吸附产生反牵墨斑同时涂料具有适当的粘度和流平性，能保证涂料能顺利涂于纸面，并在纸面很快流平，使涂层均匀，表面平整。涂布方式的不同，也影响着纸张的质。刮刀式涂布，在连续工作中刮刀口局部过热会在过热处固结部分徐料而在涂层上划出道子涂料中杂质损害刮刀，使刮刀出现缺口，会使涂层留下凸起的道子，出现这种情况应及时更换刮刀。同时软刮刀要比刚性刮刀要好。
气刀式涂布中压缩空气喷出的均匀性和温度也会影响着涂布的质。辊式涂布中，涂料性质和徐布条件决定着徐层的流平性，流平性能影响着纸面橘皮纹的出现。
印刷工艺与油墨的影响印前控制印刷前期图文信息的处理不当，也会导致后期印刷品上墨斑的出现。 多色复制加网过程中，
四色加网角度的不当会引起网点图案相互叠合黑版，品红可以降低因网点叠合产生的龟纹同时采用调频加网技术，调频加网由于随机分布的调频网点没有周期性，无网目角度的限制，也不会存在相互干涉产生的龟纹。
同时在分色片上不存在网线，在印刷时也不会出现玫瑰花纹。在处理多色套印时，应正确的设置补漏白的参数，补偿印刷机套印时产生的误差。在设计多色叠印时，正确安排叠印的次序，防止后续色组对前一色组的粘着，会减少“墨斑”形成。工艺控制不同的印刷工艺中墨斑出现的原因是不同的。凹版印刷采用短墨路输墨的
直接印刷，的方式，油墨直接从印版滚筒上的承墨单元经压印后固着纸张表面。凹印油墨基本上是牛顿流体，粘度影响着油墨的流动性，决定着油墨的转移效果。
粘度小会使得油墨干燥变慢，使油墨在承印物表面流动，在印品的暗调部分出现不规则，不平的丝杠、斑纹、使清晰度降低，黑色虚而不实粘度大，其流动性相应变差，不易将印版滚筒上的每个网穴填满，网点也不能完全转印到承印物上，印品表面出现刮痕、白点等。时对刮墨刀的冲击力增大，导致刮墨刀刮墨困难，使印品出现刀线等印刷故障。由于凹印油墨使用挥发性溶剂来稀释的，必须注意所采用的溶剂是否与油墨相配套。
在印刷过程中还要时刻检测油墨的粘度，防止溶剂的过度挥发，导致印刷过程中油墨粘度的不均一。刮墨刀在凹印机中起着重要的作用，其刀刃的好坏很大程度上决定着印刷质量的优劣。刀刃如果过厚，其弹性会变差，影响触变果，使印品高调部分出现深浅不匀的现象。
刀刃过薄，虽然能提高刮墨效果，但是刀刃易被油墨或纸张上的“硬物”坏，使刃口出现缺口，在印刷品上出现一道很细的道子、条纹。 多次实验证明刮墨刀刃研磨的角度应在柔性版印刷因其印刷速度快，印刷集成化程度高，印刷环保性强而成为许多包装企业的首选方式。
现在使用的柔性版版材由光敏树脂构成，具有传墨性能优良、图文再现精度高、制作时间短、耐磨性好等优点。
同时版材硬度，平整度要选择好。版材硬度由柔性版自身含有的感光聚合成分，制版工艺，以及制作过程对温度、时间的控制决定。
在粗糙的承印物上使用硬度大的版材，如果两者之间不能充分接触，会使油墨转移不充分，在印品上会形成墨色深浅不一的墨斑等质量问题。
在光滑表面的承印物上使用硬度小的版材也会出现此类问题。不同硬度的版材选择必须根据印刷机的类型、印刷条件、印刷材料的性质等选择。
例如包装印刷材料版材的肖氏硬度大约为对于有弹性的承印物表面粗糙的超厚型材料，为了保证油墨转移良好，印版的肖氏硬度要相对低些。
