一、系统的时代性要求近年来，随着印刷技术的不断发展，现代印刷产品的质量检测应用技术也发生了根本性的转变，逐渐向多维数字产品方向发展，在印刷产品质量检测技术应用的前端领域，基本实现了数字化。于此同时，尽管印刷技术在不断更新，印刷工艺也在不断改进，但在印刷产品的印刷质量管理方面却一直没有得到一种较科学的手段来充分保障印刷数字化的有效实施，常规的印刷管理模式已经不适应印刷数字化发展方向。如何实现印刷过程、印后与印前数字化的有效接轨，将数字化管理模式全面地渗透进印刷品生产过程中，已是高品质印刷企业迫切要解决的重要课题之一。
二、系统的基本原理设定批次产品标准检测权数，采用以概率论和数理统计为基础的模糊数学转换原理，将模糊概念表示成直观数据，在此基础上，在版面有效印刷范围内设置数字检测信号条，由反射密度仪和透射密度仪等量测设备采集数据，然后进行数据处理和分析，参照相应标准权数，扣除相应分值（0～64分为不合格，64～84分为合格，84～100分为优良），来评定产品印刷质量，查找质量问题原因，科学有效地全程控制产品的印刷质量。
三、系统的软硬件配置根据系统的总体设计方案，整个系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。
主要配置的硬件有：计算机（Windows98以上操作系统），以实现数据的录入、交换、分析和输出；打印机，以实现报表打印功能；彩色反射密度仪，以实现对晒版数据、打样数据、印刷数据的采集和录入；透射密度仪，以实现对激光发排胶片数据的采集和录入；数字式放大镜，以对制版过程和印刷过程中的尺寸套合进行量测。
软件系统主框架由Visual C++ 6.0开发形成，长期以来，印刷产品的质量检测经历了主观目测法、密度检测法、色度检测法和基于图像处理的质量检测技术等发展过程。在当前愈加追求印刷产品高品质的要求下，色度检测技术以及基于图像处理的质量检测技术由于运行环境要求高、设备昂贵，难以推广使用，而密度检测法是实现印刷品质量检测标准化、规范化、精细化的重要途径，基于这个方法开发的数字测控系统是实现印刷产品质量标准化检测之路的重要举措，对印刷行业的良性发展有着长远的意义和作用。
另外利用SQL Server数据库语言开发了印刷信息数据库，程序对数据库可直接进行操作。此种设计方案既利用Visual C++强大的编程功能，又利用了SQL Server对数据库的访问、查询与+++++++++编辑++++++++++功能，完全适应多要素、大数据产品及数据更新快等特点。
软件主要由质量评判和统计查询两大模块组成，通过质量管理、生产管理、行政管理和器材管理四个子系统，实现产品质量生产过程控制；人员管理和原料消耗控制；产品数据入库、管理以及输出。
四、系统的工作流程在激光发排制版阳片，获取印刷原稿数据的基础上，首先进行原始资料验收，校准理论数据，随后企业技术部门签发批次生产任务作业通知单，各工种根据通知单要求实施印刷质量的验收任务。根据作业指示和技术控制标准，印刷班组技术人员直接对印刷测控数据库数据进行提取、分析，实施印刷质量评定的一级验收工作；车间技术人员和企业技术部门组织对印前发排胶片、印刷版材、打样样图、印刷半成品、印刷成品进行随机抽检，实施印刷质量的二级评定和三级验收。同时，通过对印刷数据和印刷成果的统计、查询等功能，有计划地对印刷全过程实施监控，最后对印刷成品质量控制数据进行报表打印，全面掌握印刷质量情况，及时反馈印刷生产信息，有效地全程控制产品印刷质量。
五、系统的主要测量控制指标1、套合精度：依靠数字式放大镜，利用印刷品理论尺寸，测量主色版印刷成图尺寸与理论尺寸之间的差值，在绝对精度正常的基础上，将其它色版与主色版比对，其标准范围为0～0.20mm，激光发排胶片标准范围为0～0.15 mm.
2、网点变形：利用反射密度仪和透射密度仪，先测量单项网点变形取最大值，然后取各加网网点的平均值为最后评定的网点变形量，其标准值为15%＋10%、40%＋18%、75%＋13%.激光发排胶片标准值≤2%，实现3%网点清晰，96%网点不糊，网角误差≤5°。
3、印刷墨色：首先依据印刷规范和用色标准设定批次产品标准密度值，然后取反射密度仪测量的各版密度值与对应版别标准值的差值的绝对值为对应版别的印刷墨色评定值，纸张底色直接取其密度测定值中的最大值为底色评定值，最后取其评定值的最大值作为印刷墨色以及色相纠正的计算值。激光发排胶片实地密度标准值3.60，灰雾度≤0.05.
4、综合信息：主要用来控制印刷产品和印前发排胶片的成品尺寸误差、裁切误差、露白、发糊、发虚、重影、杠子、脏污、划痕、纸张破损、拼接、数据错漏及整张产品均匀程度的综合质量。随机原因所造成的扣分规范性较差，所以我们在系统中限制了其扣分标准值，扣分限值用红色（其中绿色为优良，黄色为合格，红色为不合格）来表示。
