印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。但是，图版印刷产品的主要特色往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技能工艺把关不妥,就极简单呈现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡纷歧，乃至发生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊端。
剖析其原因主要有以下几种状况：
1．胶辊精度差、胶辊方位调整不妥及胶体太硬引起布墨不均
当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。别的，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中简单打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊端，影响版面印刷质量。印猫网供应海德堡、曼罗兰、高宝、小森等原装机的配套胶辊，具有具有更长使用寿命，更高的效率，更为环保等特色。
2．墨斗铁辊磨损失圆及钢片边缘呈曲线状严峻
形成输墨量失调引起墨层不均。存有这些状况时，有必要采纳相应的修正措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边缘修磨成直线状，从而使墨斗上的油墨辊出墨量巨细控制灵敏，以免发生印品纵向里色不均。
3．油墨黏度太大及墨层偏厚形成的墨色不均
当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊空隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会呈现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所形成的结果。印猫网在线出售DIC新世纪UV3021紫外线固化降粘剂，能够有用下降油墨粘度，添加流动性。
4．印刷压力不均或版托欠坚实
版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或缺乏时，版面上的油墨层就不能均匀或完好转移到承印物上，使印品墨层浓谈纷歧或着墨不实。此外，凸印工艺若选用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易发生紧缩变形，坚实度又缺乏，这样印品墨层往往也会发生不实和不均匀状，成批产品也简单呈现前后墨色浓谈纷歧现象。故凸印工艺宜选用金属性版托粘版，以确保印刷质量。
5．印刷面积过大，设备结构性能不相适应形成墨层不均状
印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，不免在部分上发生，所以油墨层发生破裂，因而不能均匀完好地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜选用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色取得均匀。多联收据轮转印刷机，上印猫网就购了，高效省工，值得你拥有！
6．串墨量行程缺乏引起墨色条状浓淡不均匀现象
印品纵向位发生墨层厚薄差异，也是图版印刷中的常见状况。这是由于墨斗结构上的缺陷，它不可能调整成非常精确的纵向输墨的均匀度，为此自动化印刷机上有的增设有几组起串墨作用的铁辊，且其串动行程巨细可随意作调理，当印刷受墨量大的产品时，串墨铁辊的串动行程也应调大，以保证布墨的均匀。
7．印刷杠痕形成墨层浓淡不均现象
