显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备。一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。
显影机结构
显影机一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。
传动系统
传动系统是引导印版运行的驱动装置。是由电机通过蜗轮蜗杆或链轮链条带动传送辊转动，并通过对压胶辊驱动使印版通过显影机的各个工作环节。
显影系统
印版显影过程中，经过循环显影液均匀、连续地喷淋，将印版空白部位的感光层迅速溶解，有的显影机还加有刷辊刷洗，加速这种溶解。为了保证显影液在恒定条件下工作，此部分还有加热器和冷却器，可自动调节温度（一般控制在25℃左右）。药液自动循环过滤，保证各处药液浓度和温度均匀一致。
冲洗系统
冲洗系统主要是由两组喷淋管向版面正反面喷淋清水，以除去附着在版面上的显影生成物和多余的显影液，并通过挤压辊挤去版面上的水分；同时具备二次水洗功能。
涂胶系统
涂胶系统主要功能是在显影后的版面上涂上一层均匀的保护胶。
干燥系统
干燥系统由送风管和胶辊组成，通过吹风和加热使印版迅速干燥，最后将印版送出。
显影机调试
显影液配置
显影液配置需参考显影液说明书和印版说明书，一般推荐使用印版厂家配送的显影药液，配置出的显影液必须保证不同厚度版材的显影宽容度。
压力调整
1、调整胶辊压力
根据印版的厚度范围调节各胶辊之间的压力，保证无窜液或窜液小
显影/水洗、水洗/涂胶、涂胶/烘干，版每次从两胶辊出来都是干净的
调节上胶辊之间的压力，可调节上胶的厚薄，保证上胶
胶辊的硬度适应于印版，在保证上述要求的情况下，压力尽可能小，压力过大，增大显影机负载，并易卡版
2、调整刷辊压力
毛刷干净柔韧，无毛刺，不划伤版面
根据测试结果调节压力，保证网点还原
压力尽可能小，压力大版材难通过，实地和小网点容易损失
毛刷辊旋转方向与版材前进方向相逆，有利于显影效果
根据版材厚度范围调节，保证显影宽容度
3、冲版水压的调节
用手感觉水压，有力，保证水洗充分
参数设定
1、温度
温度分布均匀，印版四点误差不超过1 ℃， CTP显影机不能超过0.5 ℃
2、显影时间
通过调节传动速度来控制显影时间
3、显影液补充
在显影过程中，显影液会逐渐损耗降低显影性能，所以需要及时补充(开机补充，静态补充，动态补充)。具体参数需根据版材和显影液类型来设定。
4、刷辊速度
刷辊速度要根据实际调试效果设定，保证实地密度和小网点的正常还原
5、冲版水量和水压
冲版水量和水压调整要保证正反面水洗充分
6、烘干温度
烘干温度一般控制在50--70 ℃之间，要视干燥情况和印刷效果而定。
本文的烘干仅仅是干燥了，绝非烤版。
显影机的日常保养和维护
1、保证显影液循环、胶液循环、水循环顺畅，无堵塞；
2、定期更换显影液，同时清洗显影机(建议每天清洗一次)；
3、定期更换过滤芯，一般每周更换一次(建议使用100u滤芯)；
4、定期更换保护胶并清洗保护胶系统(建议每天一次)；
5、每天擦洗胶辊(可能干净的软布沾显影液擦冼)；
6、定期彻底清洗胶辊，保证各胶辊之间压力均匀(每周一次)；
7、定期清洗加热段导轨(每周一次)；
8、整机清洁，表面不残留显影液或其它化学制剂
