继2015年产量翻番之后，得斯玛在塞尔维亚克鲁舍瓦茨工厂的最新投资将支持为客户不断更换塑料的努力，将产能提高25%，并显著提高生产率。随着对创新的持续关注，这项投资将进一步使得斯玛在市场上脱颖而出，支持客户实现其可持续发展目标。
这项投资是得斯玛在东欧雄心勃勃的增长战略的一部分，支持在该地区可持续包装解决方案方面的领导地位，同时为客户和合作伙伴创造价值。预计这项投资将对当地社区产生积极影响，并以其前沿创新为该地区的经济增长和发展做出贡献。
得斯玛东欧区域董事总经理雷尼尔·施拉特曼在评论此项投资时表示：“1600万欧元的战略投资突显了得斯玛在塞尔维亚市场推进创新纸质包装解决方案的承诺，加强了我们对可持续发展的关注。Kruševac 在我们东欧的增长战略中发挥着重要作用，使我们能够为该地区的客户提供可持续的包装解决方案，进一步加速向更高水平的循环经济转型。”
通过这笔投资，得斯玛塞尔维亚公司成为该国第一家安装最现代化的Göpfert Impression HQPP六色和上光柔印设备的工厂。这种先进设备增强了快速消费品创新包装设计的可能性，并支持自动化包装线，不仅在塞尔维亚，而且在周边地区。得斯玛配备最新的高品质印刷技术，为各种产品类别提供卓越的印刷解决方案。这带来了创新、引人注目的包装，旨在满足当今消费者不断增长的需求。
该投资还包括升级瓦楞纸板生产线，确保连续生产并将生产率提高至少20%。加工部门引进新型BOBST 924纸箱印刷联动线和MASTERCUT 2.1模切机进一步提高了产品质量，最大限度地减少浪费并提高了纸箱产能。
得斯玛塞尔维亚公司总经理佐兰·特尔纳瓦茨表示：“这项重大投资不仅使我们能够向客户提供最优质的产品，而且还意味着我们在该国生产能力的大幅扩张。我们对优质印刷的承诺树立了标准，使我们在行业中脱颖而出。”
工厂还配备了优化存储能力的新仓库。总体而言，这些改进不仅将为客户提供高水平的服务，还将为每个人提供更安全、更好的工作环境。
另外，得斯玛最近还完成了新蒸汽回收技术的安装，该技术将使其南卡罗来纳州哥伦比亚瓦楞包装工厂的能源消耗减少20%。这项投资是得斯玛对北美客户雄心勃勃的可持续发展承诺的一部分。
在特种涂层纸箱制造工厂安装的耗资数百万美元的全新巴维埃拉蒸汽系统技术可有效回收通常在瓦楞纸箱加工过程中损失的冷凝水。通过冷凝水回收节省的能源减少了得斯玛在哥伦比亚的碳足迹，新技术还通过减少工厂的维护停机时间来提高生产率。
得斯玛北美包装公司包装和纸张事业部董事总经理史蒂文·罗斯 表示：“我们南卡罗来纳州的工厂为生鲜家禽和农产品供应商生产防水、完全可回收的Greencoat包装盒，这些供应商认识到脱碳是其持续成功的关键因素。通过这项投资，我们将工厂的天然气消耗量减少了20%，大大减少了二氧化碳排放，同时还提高了吞吐量。”
减少得斯玛北美包装公司包装和纸张事业部哥伦比亚纸箱工厂的天然气使用量预计将减少740吨的年二氧化碳排放量。这种规模的脱碳是得斯玛 的“现在和下一步”可持续发展战略推动的北美和欧洲的多项举措之一，该战略的目标是到2030年，与2019年的水平相比，绝对排放量减少46%，并到2050年实现净零排放。该公司是联合国主导的“零距离竞赛”运动1的成员，还参与了基于科学的目标倡议(SBTi)2，并根据《巴黎协定》的目标设定了1.5°C的目标。
哥伦比亚纸箱工厂的新安装包括巴维埃拉蒸汽系统的冷凝水回收装置以及巴维埃拉的数字蒸汽泵，能够管理使用轻质和重质纸张的瓦楞纸所需的压力。与蒸汽系统一起安装的连续传热控制解决方案有助于确保更高的一致性，改善控制室管理，并消除可能影响长期性能的操作员调整的需要。新技术还减少了改变纸张重量或瓦楞设置时调整蒸汽压力所需的停机时间，使工厂的总容量提高了5%。 通过升级，板级之间的变化更快、更简单，也将减少制造浪费。
哥伦比亚纸箱工厂生产由得斯玛专有的Greencoat材料制成的瓦楞运输纸箱：一种100%可回收涂层且食品接触安全的替代品，可替代不可回收的涂蜡纸箱。新鲜家禽、农产品和海鲜行业的工业企业依靠这种可持续的蜡替代产品来安全、防漏地将其产品运输到美国和世界各地。Greencoat纸箱的成本低于涂蜡纸箱，用户无需支付蜡涂纸箱处理费用。相反，工业食品加工商可以将用过的Greencoat纸箱出售给回收设施。
得斯玛北美包装公司包装和纸张事业部的哥伦比亚工厂还使用Greencoat 生产GreenTote纸箱（一种100%可回收的超市塑料杂货袋替代品）和 GreenChute（100%可回收的庭院垃圾袋填充物）。Greencoat产品是得斯玛如何继续实现“为不断变化的世界重新定义包装”这一目标、支持向循环经济转型并通过设计消除浪费和污染的示例。通过创造100%可回收或可重复使用的包装，并帮助客户设计难以回收的塑料，该公司通过延长材料的使用时间来推动更大的循环利用。
自2020年以来，得斯玛已帮助客户用纤维替代品替换了7.62亿件有问题的塑料，目标是到2025年替换10亿件塑料。通过其独特的设计流程，该公司还创建了30,000多个循环就绪项目 通过其行业领先的循环设计指标，这是一种设计分析工具，可帮助客户提高可持续发展绩效。
