预涂膜诞生于上世纪80年代后期的美国，自兴起之日，其环保性、易操作性、高安全性以及高效率的优势就被人们所认同。我国自上世纪90年代开始引入预涂膜技术，当时，预涂膜大部分靠进口，价格相当昂贵，国内只有少数企业可以加工低档高温预涂膜，这在一定程度上制约了预涂膜在我国的应用与推广。目前在美国覆膜市场中，预涂膜占到覆膜总量的97%，在日本、韩国的市场份额也达到了70%，在南美洲、非洲的一些国家和地区，预涂膜也被人们认识和使用。据国家新闻出版广电总局发布的《实施绿色印刷成果报告(2013)》显示，2013年，全国预涂膜使用量已经占到覆膜总量的25%，比2012年增长约5%。相比美国等国家，我国预涂膜的应用规模仍不是很大，但随着我国绿色印刷的开展，绿色印刷深入人心，预涂膜作为一种绿色环保材料，将会越来越受到印刷企业的重视。
预涂膜覆膜过程中常出现的问题及解决方法
覆膜产品上产生雪花点
产生原因及解决方法：
① 覆膜压力或温度不当，应适当调整压力或温度；
② 印品或预涂膜上有灰尘、杂质，应保证印品和预涂膜表面的清洁，覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。
覆膜黏结不牢、脱膜
产生原因及解决方法：
① 油墨未干，应适当延长印品的干燥时间，确保油墨已经完全干燥；
② 油墨中含有过量石蜡、硅之类的成分，应更换油墨或者选择黏结性更好的预涂膜；
③ 采用的油墨为金属油墨，应选择增黏预涂膜；
④ 油墨墨层较厚，应在印刷过程中控制墨层厚度或选用增黏预涂膜；
⑤ 印品表面张力不足，低于36mN/m，应在覆膜前对印品进行表面处理，使其表面张力增至38mN/m；
⑥ 印品表面喷粉(防粘连)过多，应适当减少喷粉量；
⑦ 纸张含水量过高，覆膜后水蒸发造成纸张和墨膜分离，应调节纸张含水量至平衡；
⑧ 覆膜速度快、压力小、温度低，应适当提高覆膜温度，增大覆膜压力，降低覆膜速度；
⑨ 预涂膜过保质期，应更换新的预涂膜。
覆膜产品出现褶皱
产生原因及解决方法：
① 覆膜时放卷两端张力控制不平衡，出现波浪边，应适当调整放卷张力至平衡；
② 加热滚筒和橡胶辊之间压力不均，导致覆膜不平产生褶皱，应适当调节两者之间的压力；
③ 橡胶辊压力过大，致使预涂膜变形，应适当降低橡胶辊的压力；
④ 橡胶辊表面受损、不平整，应更换完好无损的橡胶辊。
