印刷前的纸张准备工作内容有以下几方面：
(1)纸张检查。在堆纸前应检查纸张的裁切质量，对印刷用纸的裁切要求是：纸张的四角应成直角，四边的尺寸误差小于2mm，上下之间的尺寸误差小于1mm，纸张中的折角、碎纸、纸浆块等杂物要认真检查、避免它们进入机器、损坏橡皮布和设备。
(2)敲纸。敲纸的目的是让纸张具有一定的挺硬度，使输纸顺利、减少故障，定位准确，从而确保生产的正常进行。敲纸在书写纸、胶版纸印刷中较多使用，铜版纸因敲后折痕不易恢复，故不宜敲纸操作，而卡纸由于厚度关系也不宜敲纸。
(3)撞抖纸。主要是使待装的纸透松，消除白纸或半成品印张之间的粘连现象，并将纸张撞齐。
(4)堆纸。指将待印的纸张整齐堆在堆纸台上的过程，是对纸张加工整理的最后一个环节，堆装完成的纸堆，叼口与侧规的定位边应平展、整齐、手摸无明显的凹凸感、纸堆表面平整、无波浪形起伏。
印刷试印样张包括印刷、检查和调整三项内容，其中检查的项目和内容如下：
(1)套印准确的检查。将原稿色彩分解制得的不同网线角度的单色印版，按照印刷色序依次叠合，最终成为与原稿层次相同的复制品，称为印刷套印过程。彩色套印的橡皮布要求较高，套印允许公差一般规定为0.1mm。套印误差主要是指胶印机的套准精度，但印刷生产中影响套印精度的因素很多，例如机器的运转速度、版材及包衬的厚度、印刷轴的环境温湿度、纸张的性能、操作过程中各零部件的调节与配合等。
(2)检查图文印迹。
①出现着墨不良的现象，应根据油墨的转移情况查找具体原因进行处理，通常造成这种现象的原因主要有以下几种：
a.橡皮布或印版有凹陷。前者可采用橡皮布还原剂或在橡皮布背面垫补的措施解决。如果凹陷部位仍不平。应更换新的橡皮布。对于印版只要表面没有碰伤，可以从背面垫滚筒。使其复原。
b.上水过多，发生墨辊脱墨故障。
c.晒版时显影、曝光不好。
d.橡皮布上附着有胶。
e.除胶不彻底，图像部位残存有胶。
②图文扩大或模糊不清。
a.水小墨大易产生图文模糊不清。反之，水大墨小将使图文墨淡而不清楚。
b.压力太大，印版衬垫太厚，橡皮布滚筒包衬不合适。滚筒表面速度不一致，均会造成网点增大严重。
c.水墨辊压力太轻，造成水、墨不匀，使图文不清晰。
(3)检查图文内容及空白部分。
①对照印样仔细校对图文内容，发现错误及时纠正。
②除去版上的脏点和不必要的规矩线等。
(4)校对墨色。
①检查油墨配色是否符合原样或色标要求。
②由于校版时反复开机、停机，使版面墨量和水量极不稳定，所确定的墨色深淡与印刷墨色有一定差距，试印阶段必须密切观察墨色变化，并在实践中逐步累积经验，掌握水墨平衡的规律。
(5)检查机器运转及机件工作状况。主要包括印刷压力、输纸、定位、收纸等机构的检查。
