印刷品版面墨色的均匀、色彩鲜艳,是产品质量的基本要求。特别是一些彩色印刷的包装装潢产品,由于印刷版面大,受墨量也相应增大,这样版面墨层的厚薄、均匀度如何,直接影响到产品的外观质量。版面墨色发花就是凸版工艺的彩印产品容易出现的质量问题之一,究其原因,有工艺上的失误因素造成的,也有操作技术不正常的原因引起的;有设备上的不良之处构成的,也有原材料上的缺陷酿成的。所以,只有正确认识引起产品印刷墨色发花的原因,才能从根本上解决问题,达到较好消除印刷产品墨色发花质量故障的目的。
一、印版底托材料特性不适造成的印品墨色发花现象
实际上,保持恒定不变的印刷压力,是确保印刷墨色质量稳定的重要条件,而影响印刷压力的因素,除设备精度外,还与印版的底托(底座)材料的特性有关。如凸版平压平和圆压平结构的印刷机,印刷所用的铜、锌版或树脂版等版材,需要采用底托粘贴印版才能进行印刷。可见,底托在印刷中起到承受压力的重要作用,这就要求它应具有坚实、牢固、耐压和不变形的良好优点,才能保证印刷墨色质量的稳定。工艺实践情况表明,传统的胶合板材料充当印版,不仅存在着诸多的弊端,如印版耐印率低下,产品容易出现套印不准等现象,而且也容易产生墨色转移不良现象,引起版面墨层不均匀或不足情况的出现,这主要是因为木质底托本身存在坚实性差和容易变形的缺陷,使版面上的油墨层难以均匀地转移到印张上,而容易产生墨色发花现象。为避免这一情况的出现,要把好垫版工艺技术关,印版下垫时必须垫均匀、垫实,对印刷面积较大的版面,最好要采用金属性的版托模切烫印压痕,如磁性版托、铝版托等。金属版托具有平整度、坚实性好,抗压强度高的优点,可较好地保证印刷压力的稳定,有效地防止印刷墨色发花质量问题的发生。
二、机器不良或调整不适造成的印品墨色发花现象
当机器老化使滚筒轴头、轴承、齿轮、齿条、着墨辊系统及联动压印的部件,存在明显的磨损、松动现象时,将影响印刷压力及版面着墨的稳定和均匀,在这种情况下,若印刷面积较大的图版产品,就容易出现墨色发花现象。为防止这一不良现象的发生,平时应注意做好设备的保养,特别是机器的压印和着墨辊轴承等相关联的部件,要保持良好的润滑状态,防止机器的关键部件出现磨损和松动现象。此外,着墨辊的位置不适也容易造成印刷墨色发花。所以,着墨辊与串墨铁辊和印版之间的接触要均匀,压力要适度,以防止因墨辊接触不良造成的印刷墨色发花现象。[next]
三、包衬不适造成的印品墨色发花现象
包衬是印刷压力和版面油墨层转移的媒介,包衬的材质特性和包衬的质量状况如何,直接影响到印品的墨色质量。如果包衬变形系数大,平整度就差,印品版面墨色就容易出现发花现象。所以,只有根据印刷的特点,科学合理地选择包衬材料,使包衬在印刷中保持良好的稳定性,才能确保墨色质量的稳定。根据生产工艺实践体会,用材质软的树脂版印刷图版或网纹版时,应选用质地较硬、韧性较强、变形系数较小的硬性包衬材料,如卡纸、牛皮纸、绝缘纸和片基等,印刷墨色质量相对较稳定。若采用材质较硬的铜、锌版印刷图版产品,由于这类版材的平整度、光泽度和亲墨性相对比较差一点,宜选用有一定弹性的中性,如呢布、橡皮布、尼龙布、细纹布、胶版纸和报纸等,这样可较好防止墨色发花质量弊病的发生。
四、版材选用不适造成的印品墨色发花现象
图版产品若采用锌板材料印刷大面积的产品,也容易出现墨色发花现象。其产生的主要原因有:板材表面出现氧化现象形成了“砂眼”状,以及烤版温度过高、腐蚀液水位过高和版面亲墨性差等情况,使压印时版面的油墨层与印张表面有接触不良现象存在,由此而造成了墨色发花弊病的出现。对此,解决的办法是:用木炭研磨印版表面,使版面轻微的毛糙现象得到消除或减轻,印刷时要适当增加印刷压力和油墨的供给量。对印刷精细的图版产品,最好应采用固体树脂版进行印刷。该版材质地柔软,且光泽度和亲墨性都比较好,可较好地避免印刷墨色发花现象,保证产品版面的墨色质量。
五、纸张材质不良造成的印品墨色发花现象
生产实践情况表明,纸张表面粗糙的其吸墨量就大,这是由于纸张纤维交织产生了一定的间隙,凹陷的纸面容易与印版面产生接触不良现象,并需要较大墨量,才能满足纸面的吸墨量需求。对此,若印刷压力不足,油墨层涂布又薄的话,就容易使印品版面墨层出现发花现象。所以,当印刷平滑度差的纸张时,印刷压力要适当加大一点,油墨的涂布量也要达到满足版面均匀着墨和受墨的要求其他,以防止印刷墨色发花质量问题的发生。[next]
六、油墨助剂使用不当造成的印品墨色发花现象
去粘剂、防粘剂等是调配油墨的辅助材料,加入适量且用法得当可起到一定的防粘作用。但是,如果用量过多或搅拌不均匀等情况存在时,就极容易造成印刷产品的墨色出现发花现象。特别是防粘剂的不正确使用,更容易出现印刷墨色质量故障问题。如若把防止粘剂直接加入油墨里没有搅拌均匀时,那么,由于颗粒粗的防粘剂传递到版面后,就会使印版版面的亲墨性大大减弱,印刷的墨色就会出现发花弊病。所以,正确使用防粘剂是至关紧要的一环,防粘剂加入油墨中的用量一般不要超过4%。调配时,应先将防粘剂用亮光油或调墨油调稀并搅拌均匀,使它成为具有一定流动性的液体,这样加入油墨中再经过反复的搅拌,才能均匀分布到油墨中,这样,印刷时既可起到较好的防粘效果,又不会使墨色出现发花现象。
综上所述,只要我们平时在生产工艺实践中,注重认真总结生产经验,准确地认识和掌握引起印刷产品墨色发花的各种原因,从而采取相应工艺技术措施,把好工艺和操作技术关,就可以避免工艺操作上的盲目性,这样其他包装,不仅可较好地提高生产效率,而且可有效地保证产品的墨色质量。