影响胶印面版色差的关键因素

色差，在印刷行业中是一种常见现象，由于个人感官认知的差异和对印刷工艺标准不了解，必然就走进印刷品一定要与样品完全一致的误区。印刷只是个复制样品的过程，色差是避免不了的，只是大小的差异罢了。这里我们从原材料、客观条件、工艺等方面对影响色差的主要因素作分析，以便在实际生产中有效控制色差。

一、 色彩的辨别

彩色图文的印张，辨别颜色不但要具备正常的视觉功能，还要具备必要的辨色知识。色弱者或对色彩不敏感的人与正常视觉功能者有显著的差异，这也正是不同人对印张感觉不一样的原因。

1、比色用的照明光源

所有的色体颜色都是借特定波长的光线显现，要想准确比较色体的颜色体的颜色，“光源”是十分重要的条件。

胶印工艺中辨色用的照明光源有自然光和人造光两类。为了准确辨色的需要，无论是自然光还是人造光源，最好是纯白的标准光源，但不是所有的光源都符合标准的，现将有些光源及其色偏情况列表如下：

常见光源色偏的比较

用色光理论分析区别光源色谱的百分比可知，只有间接日光中的源色光比例相等，属于白光，用白光照射色体，使色体对光的反射或吸收就比较标准。相反，采用偏黄的光源色体反射红、绿原色光多，显现的颜色偏黄；采用偏红的光源，则色体反射红颜色光多，色体的颜色就偏红；采用偏蓝的光源，则色体颜色偏蓝。因此，凡是采用自然光作照明光源者，最好采用比较稳定的日光—北窗光。这一点在设计车间机器安置时应考虑到，即看样台应置于北窗采光的位置，实际生产阴天或夜班生产就应配人造光源（白光）：用四支青的日光灯管和两支偏黄的日光灯管组合，色温应为6000-6500K，照度约为250LX为宜。若观视天然色正片可用三支40W的日光灯，两支20W荧光灯和四支25W钨丝灯，色温为6500K（这种光源用于分辨印刷色样的颜色）。灯管外壁要经常保持清洁，清除灰尘，注意灯管内壁的荧光灯是否泛黄。光源垂直方向均匀照射色样，以45°角作为观测位置，故看样台应有斜度。

1. 纸张的白度

白光是一切色体准确地呈现颜色的本源。色彩辨别时，必须认识白色的重要性，因此印刷用纸作为辨色主要因素之一的纸基，承裁彩色印迹的白纸的白度，对所呈现色相、亮度和纯度有着决定性的关系。

通常印刷精细产品的涂布纸，要求反射密度不大于0.08，即反射率应大于83%，一般图文对涂布纸的反射率要求不低于75%即可。

在比较样张和印样的色彩时，必须注意两者所使用的纸张白度应一致，否则很难准确评价油墨的色彩效果。在测定源色油墨的色偏、灰度、效率时，必须首先规定使用具有足够白度的纸张。

实际生产中，使用的纸张不可能符合标准要求，甚至打样和印刷时的纸张也不相同，这就要求在辩色看样时充分估计到纸张的色偏，记录实际的反射率和色偏（这要专业仪器），提供给制版作为数据化，规范化的内容，在制版工艺中，预作校正。例如，偏黄的纸张其黄色版可以适当减淡。因此，对印刷用纸的色密度测定，也是印刷工艺数据化的重要内容之一。在同一批产品的印刷过程中，所使用的纸张应该具有相同的颜色，否则就不能保证产品的墨色一致。

2. 环境色的影响

环境色对正确辨色具有明显的影响，“色错觉”是色彩在人眼视觉过程中的一种心理作用，这里要认识它，从而进一步利用它，改善它。

同是一种绿色的色块，放置于黄色环境中，它却偏黄。如将黑色的50%网点的灰块放置于黑色实地及10%网点环境里，可被感觉到两者的亮度有明显的差异，这些都是“色错觉”所引起的幻变。由此可见，辨别某一色体的色彩时，必须避免环境色的影响。当比较多色套印的彩色印张的各色颜色时要注意将其他色遮盖掉。同样，在对比样张和印张的实地色块时，可以使它并列在一起，并消除环境内视觉残留所引起的色觉偏差。

3. 纸张吸收性与印迹墨层的关系

由于各种纸张对油墨的吸收性不同，吸收性大的纸张常使印迹墨层在凝固、干燥过程中有较大的损失，所以在纸张的印刷适性方面，要注意选用吸收性不太大的纸张。这也正是辨色看样时必须充分估计到它的影响。当质量较差，结构疏松，表面粗糙的纸张印刷时，为了避免签样时可能出现的颜色误差，可将印张放置一定时间，再确定用色程度。[next]

二.减少色差的条件

任何先进的设备和技术都无法保证印张和原稿色彩一致，胶印复制只能在减少色差方面尽可能创造条件。除了制版质量符合工艺要求外，我们必须从胶印工艺及原材料选用上寻找解决这一问题的方法。

1. 纸张的白度和吸收性

①纸张的白度

纸张的色泽是否纯白，是印刷色彩鲜艳与否的基础，完全纯白的纸张，能反射接近于全部的色光。反之灰、黑的纸张就会吸收部分色光使印迹的色相、明度和纯度都受到损失，单从色彩纯度来分析，印刷了图画的印张，除了各色网点通过加色法的空间混合形成人们视觉上的色彩，没有印上网点（或图文）的纸张表面的色泽，实际上也参与了这种空间混合，灰色纸张就好像在各色油墨中加入了少量的黑色，因此就从视觉上看不到纯度很高的色墨，从而显示了暗浊的颜色。实践证明，如果其他条件都完全一样，白度不同的纸张所印得印迹鲜艳程度是完全不一样的。

单从色彩的亮度对比的理论分析，如果只印黑色文字洁白的纸张。由于黑白对比，黑字更黑，白纸更白，形成鲜明的对比。由此推论，作为印刷基础的纸张白度与印迹色彩鲜艳程度有着直接的关系。

同理，色泽偏红的纸张使印迹略倾向于红；偏青的纸张使印迹略倾向于青，在用色时需要加以估计。

②纸张的吸收性

吸收性大的纸张，印迹不能在纸面形成足够丰富的墨层，连接料过量渗入纸内，使印迹干瘪；毛细孔大的纸张会使有的颜料连同连接料一起渗入纸内，自然印品的色彩饱和度受到损失。即颜色不能全部在纸张表面呈现出来，从视觉效果上“颜色”减少了，印品无光泽，色彩再现不鲜艳饱满。

2.墨色调配与滚压，涂布中确保色彩鲜艳

我们都知道，颜色的饱和度就是指颜色的纯粹程度，要求使各种墨色的色彩鲜艳，就要十分注意墨色的选用。由于胶印油墨的种类、色别较多，除了标准的三原色油墨色相比较纯正外，一般墨色的每一种颜色中还有不同的颜色，比如，黄色有：柠檬黄、透明黄、中黄、深黄、枯黄；蓝色中有：孔雀蓝、天蓝、中蓝、深蓝、品蓝、射光蓝；红色中有：枯红、金红、大红、深红、玫瑰红、淡红；即使黑墨也有偏黄、偏青、偏红的感觉，而且有些墨色有一定的独特色相。如印刷初春的郁郁葱葱的风景树林，一般应采用淡黄，能使印得的树叶嫩绿可爱，如用深黄墨，其中含红味，红是绿的补色，印得的树叶焦黑、浑浊，就反映不出初春的气息，更谈不上鲜艳了。

类似的注意事项还很多。在墨色调配中，一定要注意色彩理论的应用，特别是复色油墨的调配，要保证色彩鲜艳就必须避免互补关系的出现。

墨色在涂布时，要注意墨斗、墨辊的清洁，即在换色时，防止由于墨斗、墨辊和水辊沾留上一印色的油墨而造成色偏，特别是深色换浅色，黑色、蓝色换黄色，如果清洁工作不注意引起色偏，必然会给印品带来色差。

双色机和多色机要当心前后色之间的混色现象，特别是两色组合和四色组合用一个压印滚筒的胶印机，更应该注意，色组之间混色不仅会使有油墨色相改变，而且改变后的色彩必然达不到鲜艳的质量要求。

3.网点的完整复制

网点是色彩还原的最基本单位，它的质量直接关系着色彩复制的质量，网点的扩大，扩大了的那一色就不得不减少墨层厚度，这就使低调及其底部分不厚实，色彩饱和度减弱，不能发挥出这一色彩的固有色相和特性，因此印人物面色失真，印风景则景象暗淡。

4．油墨的着色力和乳化、冲淡的影响

除了色彩需要冲淡的特殊情况外，由于色墨的着色力低，或者工艺过程中不适当地加入许多辅料而冲淡油墨，或者油墨乳化量较大等因素，都可能使印刷油墨的饱和度降低，印迹色彩就得不到鲜艳的效果。

由于油墨被稀释或者加入抑制干燥的辅助材料以及乳化值大，印到纸上就干燥得慢，渗透性强，渗透时间都会使印迹墨层不厚实，这也是使印品色彩不鲜艳的原因。

5．印迹墨层厚度的影响

倘若上述各条件都是良好的，版纹深浅也符合原样，那么印迹墨层厚度是否恰好饱满，这对色彩是否符合原样，特别对鲜艳与否是关键因素，这一点对于签发付印样的时候尤为重要。因为各色墨层厚度的多少，如果偏离了原稿原样，必然会使叠合后的图画的色相失真。所以作为基础色的第一色的墨量控制要十分慎重，如果基础打不好，以后各色很难补救。为了使色相接近于原稿，基础色墨少了，以后各色也必须减少，这样所得的印品根本谈不上色彩鲜艳，只能使画面陈旧、灰暗、平淡，甚至严重失真。

反之，基础色墨层印得过厚，以后各色也只能跟着偏厚，如不跟着偏厚，色相也失去平衡，但是色相虽然近似了，由于各色墨层偏厚，低调处糊，高调处偏平，如此印得的印品图案就沉闷、蕉浓、层次不清，也谈不上色彩鲜艳的效果。

目前业内习惯用色倾向于色彩鲜艳。墨层厚实，按印刷术语所说：画面用色要“跳”。“跳”的意思就是印迹墨色要“堆”厚，这对某些产品：如版画可能符合原稿需要。但对大多数天然色照片的原稿或者图画来说却是值得考虑的。何况过于强调“堆”得厚，对印刷也会造成许多困难。因此这一习惯的做法要灵活运用、因地制宜。但这不仅是印刷工艺的问题，还涉及到制版的用色习惯，特别是客户的习惯，即对产品质量要求的评价问题。

黄版是基础色时，也是关键的一个色版，稍有出入则关系到整个图案的效果，要倍加小心，切勿认为是浅色马虎从事。要仔细检查版纹的深浅和印迹墨层厚度的多少。在一般情况下，为了达到图案色彩鲜艳的效果，墨量要印足，只有如此，其他色版的墨层才能印得饱满。否者墨色过深过浅都无法补救，特别是印深了以后，更难补救，因为黄墨过量了，势必引起画面色彩比例失衡，如使品红、青色墨量也相应增大，色相虽近，但网点并糊，导致质量变坏。除了凭借操作者的平时经验外，还可以借助色密度仪侧量墨层的实底色密度植，从而更准确地控制墨层厚度。[next]

三.印品色彩的变化

印品在印刷和存放过程中，其色相、亮度和饱和度常会发生变化，既可能变深也可能变浅。比如：复色墨就容易变色，自然就影响产品的质量。特别是被冲淡了的复色墨，其中某一色的微量变化也会使墨色发生明显差异。

1. 印刷过程可能引起色变的因素

①乳化的影响

油墨乳化后，色泽会变淡，但在水分蒸发后却能恢复原来的色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。特别是乳化过程完全不同的色墨调在一起，变色现象尤为严重。所以应对墨色和水分作全面估计，控制乳化，使色泽尽量保持稳定。某些色泽准确性要求较高的复色墨，看样时可采用加速水分蒸发的措施，防止误差。

②渗透的影响

渗透量较大，会使墨层厚度减薄，纸面毛孔大的，还会使部分颜料同时被渗入纸内，因而有色泽减淡的感觉。为此，使用表面粗糙质地疏松的纸张，而油墨流动性又较大时尤需注意。

③重铬酸根离子颜色的影响

重铬酸根离子呈棕色，通过乳化而进入墨内，使墨色变化，这时翠绿、孔雀蓝等色墨为害尤大，破坏应用的鲜艳程度。不耐酸的颜料在水斗溶液酸性较强时也会变色或退色。

④颜色不耐热的影响

油墨的氧化聚合是放热反应，干燥条件过于猛烈时，会放出很多热量，如果热量散发得慢，则会使不耐热的颜料变色。例如：使金光红变暗，失去金光。使铁蓝升华，分子结构变化而色泽减淡。因为纸张成垛堆放，中部的热量不易散发，故会发生中部变色较多的不均匀变化。所以发觉印张过热时，要设法及时散热，防止变色，但最主要的办法是不要过量加放催干剂。

⑤颜料化学性质不稳定的影响

化学性质不稳定的颜料在催化剂的作用下，会受到氧化而使其结构改变，金光红是典型的易被氧化的颜色，故在配制冲淡的复色墨时，最好避免使用，以减少变色现象，同时注意催干剂的用量不宜过多。

⑥颜料密度的影响

两种密度相差很大的油墨调配在一起，如墨层较厚渗透少，流动性大，会出现上浮或下沉现象，便表现色偏于密度小的颜料的色相。例如：孔雀蓝与铬黄调成的绿墨，在刚印时看上去绿色很鲜艳，但干燥后就稍偏蓝了。如果选用有机颜料制备的透明黄墨，就能避免干后偏蓝的倾向。

⑦油墨不耐碱的影响

一般无机颜料制得的油墨耐碱性较差，尤其是中蓝、深蓝墨遇碱就退色。铬黄遇碱则颜色变为偏红，所以它们都不宜用在印刷包装碱性物质的印刷品上，印后裱贴瓦楞的印品更不能用此油墨。桃红、品蓝、射光蓝等耐碱性也较差，只有孔雀蓝墨的耐碱性良好。

⑧燥油对印迹变色的影响

冷色系统冲淡浅色墨，或者翠绿、湖蓝等间色墨，忌用钴燥油，因其本身带有较深的紫红色，会影响调淡的色墨的颜色。白燥油看上去呈白色，但实际结膜后呈淡棕色，而且白燥油中会有微量的钴燥油，所以调淡色墨时，如燥油用量过多，要估计到印迹干后会有偏黄棕的可能。

2. 存放及使用过程中变色的因素

①显黄：多数产品在存放过程中很难避免显黄现象，其原因是：

A．纸张中木质素多，报纸、书刊是最易变黄的例子；

B．辅料（如：白油、利油）及连接料干固后色泽变深变暗；

C．铬黄较耐光，其他色在光的作用下退色而使图文显黄；

②颜料不耐光

彩色印刷品，大多数在光源照射下，不耐光的颜料吸收了光使颜料分子活化，形成新的物质，破坏了原来的发光结构，从而使墨色退色或变色，破坏了产品的使用价值。

综上所述，欲减少印品的色差，保证产品质量必须做到如下几点：

(1). 纸张的白度、光洁度、平滑度、紧度，保证与样张一致，且每批次不能用两种材质的纸。

(2). 选用化学成分稳定的品牌油墨，不宜经常更换品牌。

(3). 确保分色菲林片与客户要求吻合，制版时保证印版质量。

(4). 尽可能创造一个符合印刷质量要求的环境，严格工艺要求，按操作规范作业，灵活运用印刷经验，及时弥补原辅材料带来的先天不足。

(5). 避光存放印品。

(6). 正确引导客户，让客户了解印刷工艺和质量标准。