本文讲述了压印滚筒的五大特性，每种特性对于印刷的正常进行都有着或多或少的而影响，平时还需多加关注。
1、压印滚筒的硬度及均匀性
压印滚筒具有合适的弹性，才能顺畅地将印版网穴中的油墨搬运出来。只要胶辊硬度均匀，才能保证拼版各联色彩的一致性。不然，就简单呈现印刷白点，浅网部位印不上，拼版各联色彩不一致等印刷毛病。
2、压印滚筒的压力及平衡
压印滚筒压力缺少，简单呈现印刷白点现象。压力过大，则简单发作皱褶或印刷品上有斜纹。压印滚筒两侧压力不平衡，简单引起横向排列的拼版单元色彩不一致、套印不稳定、薄膜起皱等状况。
3、压印滚筒的耐压性
一般薄膜印刷时的印刷压力在150~350kg/m左右，假如发作脱色白点时就有必要增加印刷压力。不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其结构为轻压型，同时考虑到作业的方便性而缺少耐压性，所以假如加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就可能会发作曲折。这时，压印滚筒两头受到强压，而中央部就简单呈现脱色现象，当然也就会造成套色失准。这种所谓的套印不良，在宽幅印刷时较为明显。
在实践使用中，应留意旧滚筒多次重新挂胶后的耐压性问题。由于在每次刮胶时，铁芯钢管都要进行机械处理，这样，经过多次刮胶后，就有可能因铁芯钢管的壁厚变薄而使得压印滚筒的耐压性变差。
4、压印滚筒的溶胀变形
压印滚筒经长时间使用后，由于油墨及溶剂的影响，滚筒的两头会发作溶胀，这时就需要对滚筒进行研磨，不然该单元的图案与其他单元的图案比较宽度就会缩小，就会发作与过压时相同的弓形状况。为削减油墨及溶剂对滚筒的影响，应留意两点：一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套；二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦洗洁净。
5、压印滚筒的研磨加工精度
