下面列举了种种可能发生的因使用不当造成的故障，及排除方法 ，可使操作人员快捷地查明故障及防止问题再次发生。
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问题
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原因
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措施
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手指印
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1.未显影版材的处理：
·触碰未显影版材
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·拿版时用衬纸
·处理时戴手套
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不规则
方向 和
形状的
划痕
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2 .未显影版材的处理:
·处理时的划痕
·衬纸造成的划痕
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·处 理时用衬纸
·处理时戴手套
· 处理时轻拿轻放
·轻轻除去衬纸
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3.显影&nb sp;
·显影过度 ;
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·检查并且更 正显影条件
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4.制版后的处理：
·处理时的划痕
·胶液过稀
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&nb sp;
·处理时轻拿轻放
·正确稀释保护胶
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问题
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原因
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措施
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直线，
单方向，
规律间隔
的划痕
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1. 制版机
·制版机内部造成的划痕
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·清洁传送系统(带子，辊，等)
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2.显影时
·辊上的脏点
·和浮盖的接触
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·清洁 辊，除去脏点
·提高浮盖的位置避免接触
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3.由于保护胶过多造成条纹
（这些痕 很象划伤）
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用水擦洗来辨别是胶造成的还是真正的划痕
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残留药膜
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1.制版机
·曝光不足
·由于鼓表面的脏点而造成的模糊
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·检查曝光设置
·检查输出（校准激光）
·清洁鼓的表面
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2.显影
·显影液过稀
·补充液过稀
·补给不足
·补充泵出现问题
·显影液疲劳
·电导率传感器表 面脏或出现问题
·显影温度太低
·冲洗不充分
·传送速度过快
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·在正确比例下重配显影液
·重新设置正确的补充条件
·重新设置正确的补充条件
·检查管道、补充泵是否存在问题
·更换药品
·清洁、 修理传感器
·设置温度为30℃
·检查喷淋孔是否堵塞，确保水量合 适
·检查传送速度
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3.版材储存环境
·周围温度过高
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·建立适当存储环境
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高光处网点/网线丢失
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1.曝光
·过度曝光
·在室内光源下曝光造成灰雾
·线性调整不正确
·调焦不正确
·真空泵抽真空不 完全，至使版没有紧靠滚筒表面
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·在正确设置下曝光
·使用紫外线过滤光源
·重新做线性调整
·请制版机厂商调整焦距
·调整真空 泵
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2.显影
·显影液 过浓
·补充过多
·电导率传感 器表面脏或出现问题
·显影温度过高
·传送速度过慢
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&nbs p;
·按正确比例重配显影液
·重新设置正确的补充条件
·清洁、修理感应器
·设置温度为30℃
·检查传送温度
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暗调
糊版
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1 .曝光
·曝光不足
·线性调整 不正确
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·在正确设置下曝光
·重做线性调整
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问题
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原因
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措施
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2.显影
·显影液过稀
·补充不足
·补充泵存在问题
·显影液疲劳
·电导率传感器表面脏或出现问题
·显影温度太低
·冲洗不充分
·传送速度过快
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·在正确比例下重配显影液
·重新设置正确的补充条件
·检查管道、水泵是否存在问题
·更换药品
·清洁、修理传感器
·设置温度为30℃
·检查喷淋孔是否堵塞，确保水量合适
·确保传送速度正确
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非均匀
平网
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1.曝光
·在室内光源下久置曝光造成灰雾
·焦距不正确
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·使用紫外线过滤光源
·请制版机厂商调整焦距
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2.显影
·显影机刷子压力不足
·串棍、棍子脏
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·调整到正确压力
·清理串棍、棍子
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3.由于曝光不足造成失焦
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·调整曝光
·清理滚筒表面
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斑点状
起脏
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