计算机控制高速瓦楞纸板生产线
生产线的主要组成设备
三、五、七层及多功能瓦楞纸板生产线主要由下列设备组成：原纸支架、面纸、瓦楞纸预热机、自动接纸机、单面瓦楞机、输送桥架、多重预热器、过胶机、粘合机、压线分纸机、纸板横切机、纸板输送与堆码机、制浆系统，气源系统以及电控系统等组成。
l 生产速度：100M/min-300M/min.
l 有效幅宽：1200mm-2800mm.
l 全线长度：70M-110M.
本公司主要设备简介：
一.国际先进的SDK快换式真空内吸附单面瓦楞机--欧洲全自动技术的完美体现
性能：
1．整机采用计算机控制，整机同时安装两组瓦楞辊，实现整体多楞型快速更换无需移出更换，实现更高的生产效率，减轻操作者的劳动强度，换辊时间只需５分钟。
2．整机采用全液控技术，保证瓦楞高速定型和良好粘合。
3．瓦楞辊采用齿嵌离合器独立传动无需锁紧机构。
4．采用直驱式三点传动，生产车速更高。
5．该机适合配中、高速瓦楞纸板生产线。
6．采用高压离心风机，带有消声器装置，噪音低。
7．瓦楞辊直径Φ310mm、Φ320mm、Φ360mm、Φ430mm，４6０mm特殊合金钢制造，采用热处理工艺精密磨削。表面镀硬铬处理或喷涂碳化钨处理。
8．各导纸轴、预热缸、加压轴工作表面磨削加工并镀硬铬处理。
9．整机润滑采用高温油脂润滑形式，集中润滑。
10．采用红外线断纸传感器，实现断纸自动保护；断纸时压力辊退出，浆盘退出.
11．上浆量大小的控制分为电动控制和自动控制。
A、根据生产线的车速通过电机达到所需的控浆量。
B、自动时可根据车速的变化由编码器和PLC自动完成；并有人机界面数值显示，以保证瓦楞机在变速运转时所需要的上浆量，确保高质量的单面瓦楞纸的稳定性。
12. 采用高刚性的同一底座，传动与压制瓦楞一体化；独立驱动箱，实现PLC与变频器的通讯，控制瓦楞机的加、减速达到节约电能并预留生产管理系统通讯接口。
13. 配置喷雾装置，可任意调节原纸的湿度。
技术参数：
1．最高机械速度：180 M/min ~300M/min。
2．有效宽幅：1400mm~2800mm。
3．楞型：A，B，C，E，F，BC。
二.CE300系列的全自动接纸机实现了高速生产状态下的连续生产，采用国际先进的计算机总线控制系统，实现了生产线在高速生产状态零纸尾接纸。
三.拥有国家专利和自主知识产权的双面加热粘合机，采用欧洲先进的节能设计，边压式的双面加热结构配以全自动温度控制系统，实现了低克重，2000克以上大克重纸板的高速生产。
四.全伺服控制– 薄刀纵切压痕机完全克服了传统纵切机的4大缺陷，采用国际先进的伺服控制技术，对刀线的排位做到快速、精准控制，保证纸板在中高速生产条件下的无缝接合，大幅度减少废品与能耗，节省生产成本，有效提高用户的市场竞争力。伺服控制- 薄刀纵切压痕机，代表着未来的发展方向。
五.双伺服电机-直驱式横切机采用2台低功率、低转速同步式大力矩伺服电机，分别联接在上刀辊或下刀辊的两端，两端力矩更加平衡，加强保护了切刀，有效延长切刀的使用寿命，裁切出来的纸板精度更高，切边更整齐，提高了纸板质量；采用国际先进的同步控制算法，实现速度与力矩的实时双平衡，减少无用功输出，节省耗电；稳定性出色，维护简单，即使其中一个伺服电机发生故障，另一个伺服电机仍可正常工作，不影响用户生产。
六.自动堆码机采用西门子(SIEMENS)伺服系统控制，系统稳定可靠，基于西门子(SIEMENS)国际领先的伺服控制技术，以及西门子精湛的制造工艺，保证了控制系统的稳定性与可靠性，免除用户后顾之忧。拥有专利技术的3+1全自动物流卸载输送装置可与工厂的物流自动化系统良好对接。减少了人力，提高生产效率！
