在CTP版材上进行印刷时，印刷机性能的测试、印刷压力调节、色彩调整等，都是以测控条作为调整的依据。其种类和意义如下：
标准样张
标准样张作为一个依据，印刷人员主要利用它判断印刷成品的颜色再现是否达到预定的要求，并根据整体样张检查是否出现赃物、划痕等，以判断是否需要清洗或更换橡皮布。
压力控制条
压力测试条放置在印版的周围，是由粗细不同的线条组成的。印刷时，利用测量线条粗细的变化和线条间的空隙来判断压力是否达到平衡。
实地色块
实地色块是规则形状的CMYK四色色块，放置在印版的一侧。为了便于测量四色的密度是否达到了印刷要求，测量时，可利用手持或联机的密度检测设备进行测控。
叠印色块
叠印色块为了测试油墨叠印时复合色的色彩情况、油墨附着力及透明度。若油墨的附着力不好，颜色叠印时会导致上层的油墨量过小，印刷不实；若油墨透明度不好，下层墨的颜色不能很好地反映出来，影响复合色的色彩再现。
不同分辨率灰梯尺
梯尺分为2种：连续调梯尺和网点梯尺。连续调梯尺用于表现原稿色彩阶调过渡，体现制版曝光量及检测灰平衡。网点梯尺用于控制制版、打样及印刷过程中的特性曲线。不同印刷机在印刷不同分辨率的网线版时，其网点扩大不同。灰梯尺测试对以后的生产有一定的指导意义，通过观察印刷的色梯尺，可以帮助检查印刷机的压力传动机构是否平稳。
长条平网
测试套筒同心度，胶带及纸板的平整度，查看是否存在墨杠、机器齿轮咬合是否紧密、传动是否平稳等。
套准线
套准线为了测试设备套印精度，可利用十字线、菱形表示。这样的测控标记可以表现出每种颜色之间的相对距离，能够指导操作人员进行相应的调整。
阴阳线
阴阳线的存在目的是测试印刷出来的最细阴阳线粗及最小孤点，从而判断印刷机可印的最小阴阳字、线、点的能力，确定实际生产、制版等工艺的标准。
