印品拉线又称刀线或刀丝，是接装纸印刷过程中经常出现的一种质量缺陷，因出现位置不固定且出现时间无规律，在生产中很难得到彻底根除。但是，印品拉线的出现会严重影响产品的外观，导致废品的产生，给企业带来经济损失。
印品拉线产生的原因较为复杂，有环境因素、工艺因素，也有刮刀的质量或安装不当的因素;有印版的质量因素，也有油墨的因素，如油墨槽中存在粉尘和纸粉等。印品拉线主要有以下几种连续宽刀线;较为细小的刀线;较为粗的颗粒道;流星状间断墨道;刮刀丝;图文部位缺墨道。因此，只有正确分析印品拉线产生的原因，才能对症下药，有效解决问题。
通过对烟用接装纸印刷过程的深入分析，本文对产生印品拉线质量缺陷的原因进行了总结，并提出了相应的解决措施
印版滚筒的设计、制作和使用
印版滚筒表面粗糙，或雕刻制版时因铜层材质较软在雕刻制版时会产生毛刺，在印刷过程中就容易出现拉线问题。为了呈现高质量的印刷效果，印版的设计应简洁合理，网穴不宜过深，特别是文字和 较小的图文印版。为此，制版时需加强抛光，可使用800～1000目专用水砂纸对印版进行抛光研磨。在上机操作过程中，不仅要在版辊上机安装色组完成后再开机，而且还须以一定的机速先进行润版。
在日常工作中，养成规范良好的操作习惯十分重要。对于印版的使用和管理须做好准确记录，印版达到印数须及时进行报废，退回厂家处理利用。当批次生产结束时，印版卸下后须进行彻底清洗，并做好相关记录，为下批次生产的印前准备提供参考。
此外，印版滚筒的存储也十分重要。印版滚筒的存储地方要求避光且温湿度适宜;需用卡纸或者毛毯对版滚筒进行卷包，以保护印版滚筒，防止出现磕碰和其他撞伤，从而提高印版的耐印力，延长其使用寿命。
上机前油墨粘度的控制和使用
油墨也是产生印品拉线的重要影响因素之一。
油墨粘度过高时，印刷品会出现颗粒状、图文虚甚至残缺不完整等质量问题。因此，上机前必须对需要用到的各色序油墨进行充分搅拌，稀释到工艺要求范围内。同时，油墨需要用300目过滤网进行 过滤后再上机使用。
在使用专色墨，如红墨、金墨、蓝墨等，容易出现流星状间断性刀丝。造成流星状刀丝的主要原因是油墨本身活性太强，随着刮刀和印版滚筒的不断摩擦，磨损后的铬离子和油墨中的活性炭粒子不断形成絮状颗粒，粘在印版滚筒上从而产生刀丝。这种刀丝的中间呈较粗的空心状，两端较细，通常出现在非图文的部位。随着印版滚筒的磨损，这种质量问题的出现概率会逐渐增大。针对上述问题：首先要检查油墨状态，确定是否过期;然后测试油墨粘度，调整至工艺要求的数值;在上机前，油墨还要经过充分的搅拌和过滤，并适量添加蜡液或者慢干剂。
当使用旧墨时，由于油墨存放过程中有机溶剂会挥发，且其所含的化学成分也会随着时间的推移发生变化。当再次使用油墨时，需按要求添加一定比例的原辅材料，以保证油墨的活性。
白墨在制造中添加的钛白粉比例较大，如果在印刷过程中没有控制好添加量，导致油墨粘度偏高也容易出现刀丝，并对刮刀和印版产生较为严重的磨损。在印刷过程中底色或盖色出现刀丝时，可携带移动频闪仪检查出现的具体位置，并及时对油墨成分进行调整。
在生产设备运行时，环境中的粉尘和纸粉也会转移到油墨中，造成出现刀丝的质量问题。由于各纸厂生产纸张的工艺不同、添加的材料比例不同，在印刷过程中出现纸粉现象也有着不同程度上的差别。针对纸粉问题，可采用除尘装置吸收空气中的纸粉，通过减少纸粉对油墨的影响，减少刀丝缺陷的发生。
出现在图文部位的缺墨道主要是由于油墨中存在杂质、纸屑、干墨皮等较为柔软的异物夹在了刮刀和印版滚筒之间，使本应充满油墨的网穴没有存上油墨。较粗的颗粒是因为油墨中混入了杂质，版辊在快速地运转中，一些杂质粘在刮刀刀刃部使其凸起造成刀丝出现。另外，一些纸屑或者棉花絮也可能会造成刀丝的产生。
设备的清洁和保养
由于接装纸印刷需要使用大量的纸张，纸粉的产生不可避免。因 此，对印刷设备的清洁和养护非常的重要。印刷过程中产生的静电容易把纸张上的纸粉转移到油墨槽中，纸粉和油墨互不相融，就会形成块状带。在油墨槽里，当纸粉形成的块状带出现在刮刀口，印版上的油墨未刮干净，会转移到承印物上产生线条状污痕。
设备清洁是保证印品质量的前提。因此，企业需要按照设备保养制度要求做好日保、周保、月保工作。在设备保养或者换牌时，须对滚筒、油墨槽、刀架、辅刀、机座、胶辊、印版、背压辊、静电刷等进行彻底的清洁保养。
