在传统的瓦楞包装行业，真正的进步极少来源于一时的颠覆式创新。它往往植根于深厚的工程技术积累、丰富的行业经验，以及对现有高效方法的务实性反思。
Kento Digital Printing首席执行官哈维尔·奎萨达正是这种渐进式变革的代表人物。他没有试图推翻柔版印刷的既有规则，而是选择“重写”规则——通过将柔版印刷的可靠性与数字印刷的精准性和灵活性相融合，从而重新定义了纸箱的生产方式。
奎萨达的职业背景并非来自机械设计领域，而是瓦楞纸板制造本身。他在赛卡和得斯玛等行业巨头工作了近20年，积累了丰富的运营管理、瓦楞纸箱销售经验，并亲身经历了瓦楞纸板市场对可靠性要求极高、同时又渴望创新的商业现实。
“我曾在纸箱生产工厂工作多年，深知其中的压力，”他表示，“现在，我的工作就是帮助这些公司重新思考它们的生产模式。”
正是这种将“商业实用主义”与“技术雄心”相结合的双重理解，塑造了Kento的核心使命：让数字印刷技术能够服务于瓦楞纸板行业，而不是与之对立和冲突。
市场周期承压下的生存与增长之道
瓦楞纸箱行业的发展一直与全球经济形势紧密相关，货物流动，纸箱随之流动。“新冠疫情后，市场曾一度蓬勃发展，”奎萨达说，“而现在，我们正经历一个放缓的时期。”
他指出，欧洲和美洲的通货膨胀、关税波动，以及史墨菲卡帕和维实洛克的合并，以及国际纸业收购得斯玛等行业巨头间的并购活动，都给市场带来了不确定性，并暂时减缓了资本投资的步伐。
市场趋于谨慎，这是当前环境下的必然结果。然而，即便经济放缓，对可持续和灵活包装的需求仍在持续增长，这主要得益于电子商务的迅猛发展，以及包装材料从塑料向纤维的转型趋势。
Kento恰好定位于效率、成本和可持续性这三大核心需求的交汇点，寻求在不确定的市场中确立自己的优势。
颠覆并非终点：组合式创新的“混合模式”
Kento的核心解决方案并非取代柔版印刷，而是与之形成完美互补。奎萨达称之为“组合式创新”：“我们将柔印、数字印刷和圆压圆模切工艺整合到一次印刷行程中。”
这一理念简单而实用：在数字印刷能够创造高价值的环节——例如高分辨率图像、可变数据和品牌识别等，使用数字技术；而在数字印刷成本高昂且不必要的大色块或大面积底色印刷中，则继续采用柔版印刷。
这意味着一台“混合型印刷机”能够在一条生产线上完成瓦楞纸箱的印刷、模切和后加工。这正是Kento系统与纯粹的数字印刷机的本质区别，它直接解决了瓦楞纸箱数字化应用长期以来面临的三大障碍：油墨成本、资本支出和在线加工。
“数字油墨确实很贵，”奎萨达解释道，“我们的混合系统只在关键部位使用数字技术，大大降低了油墨消耗。此外，我们采用模块化设计，客户可以从小规模起步，随着数字业务量的增长逐步扩展。”
更重要的是，通过加入在线圆压圆模切工艺，数字印刷的输出首次能够与传统印刷生产线进行直接、高效的比较。“我们并非要取代传统印刷，”他强调，“我们是模拟印刷最理想的合作伙伴。”
务实推进可持续发展：高粘度水性油墨的突破
瓦楞纸板本身就是循环经济的杰出范例，其原材料由废料制成，并可反复回收再利用。Kento的混合印刷方案通过减少油墨消耗、缩短设置时间和实现更短的印刷周期，进一步强化了这种循环性，帮助加工商减少浪费、降低能源消耗和库存积压。
公司的下一步研发目标更加激进：Kento正在测试其首台水性混合印刷机。该设备将结合柔版与数字印刷技术，并采用高粘度水性油墨，旨在兼顾可持续性与成本效益。传统的瓦楞纸水性油墨干燥过程能耗巨大，且过多的水分会损害瓦楞纸板纤维。
“我们正在解决这一痛点，”奎萨达表示，“通过使用高粘度水性油墨，我们降低了水分含量和能耗。它干燥速度更快，用热量更少，同时能呈现更鲜艳的色彩和更小的纸板变形。” 首台设备计划于 2026 年初在欧洲安装，并有望在同年晚些时候投入商业应用。
Kento 对油墨化学的选择也持务实态度：“我们根据客户需求提供两种选项——UV 油墨或水性油墨。因为每个市场的具体情况和要求都不尽相同。”
模块化带来的商业价值：独立企业的数字化桥梁
对于许多加工商而言，投资500万至700万欧元建设一条全新的单通道数字印刷生产线，其风险仍然难以承受。Kento的模块化方案正是为了挑战这一高门槛模式。客户可以从适合自身需求的入门级配置开始，随着业务量的增长逐步扩展，例如添加额外的柔印色组或后加工模块。
这种循序渐进的转型路径，对于那些支撑起整个行业、如今却被大型综合集团和不断提高的客户期望所挤压的独立家族式瓦楞纸板企业尤具吸引力。
“创新将源于这些独立企业，”奎萨达预测，“他们无法在产量上与巨头竞争，因此必须依靠提供更高的价值来取胜。” Kento的系统为这些企业提供了一条便捷的数字化转型之路，同时又不牺牲其现有模拟基础设施的可靠性，成为连接传统生产模式与未来敏捷、数据驱动型工作流程的战略桥梁。
演进而非颠覆：行业保守但转型已然启动
据奎萨达估计，十多年来，全球仅安装了约200台单通道瓦楞纸数字印刷机，这在全球数千亿美元的市场中占比极小。“这说明了一些问题，”他说道，“市场对此技术非常感兴趣，但经济效益和集成方案必须切实可行。”
Kento的混合模式很可能正是最终释放这种市场潜力的关键。“我们不提倡颠覆，”他总结道，“我们推动的是演进。”
展望未来，奎萨达认为市场更依赖于务实的适应，而非激进的创新。“这是一个保守的行业，”他承认，“但这不意味着它不会改变，而是意味着改变必须符合加工商的实际需求。”
这些需求——更高的效率、更大的灵活性、更好的可持续性以及更低的能源成本——正随着Kento技术的成熟而趋于一致。这种混合系统、模块化升级和灵活的油墨选择，让瓦楞纸板生产商能够以更小的风险、按照自己的节奏探索数字化转型。
尽管行业巨头行动谨慎，但规模较小的独立企业正抓住机遇，通过更优秀的设计、更快的速度和服务来实现差异化。正如奎萨达所说：“了解行业至关重要。这就是为什么我们的团队成员来自瓦楞纸板行业，而不仅仅是印刷行业。我们了解客户的需求，并围绕这些需求来构建我们的技术。”
在充满不确定性的时代，最明智的创新是那些符合现实、能够落地执行的创新。Kento Digital Printing并非试图颠覆瓦楞纸板行业，而是提供一套务实的工具，让行业能够更好地适应未来——将行之有效的传统技术与未来的发展趋势相结合。
混合模式或许不是最吸引眼球的流行词，但它很可能就是未来十年瓦楞纸箱行业的演进方向：更快、更精简、更可持续，而且至关重要的是，切实可行。
