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印刷中压印滚筒的质量验收方法及让步接受条件

   日期:2019-07-09     浏览:11    
凹版印刷中,油墨的转移是通过压印滚筒给予印版压力来实现的,要求压印滚筒耐压坚固,运转平稳,具有一定的加工精度。

一、压印滚筒的常规技术要求项目

橡胶层硬度及偏差、尺寸偏差、压印滚筒的圆跳动、圆柱度、中高度公差、表面质量、包覆胶层与金属芯的黏结质量、压印滚筒的动静平衡质量、压印滚筒金属芯技术要求等。

二、压印滚筒的质量验收方法

1、试验条件

温湿度:温度23℃±2℃,湿度可根据需要确定;

压印滚筒检测停放时间不超过3个月,在规定的温湿度条件下被测压印滚筒在完成生产后应停放不少于16h后进行测试。

2、测试项目

硬度测定:使用邵尔A型硬度计,当硬度超过邵尔硬度90时应采用邵尔D型硬度计。

尺寸偏差测定:直径用精度满足要求的卡尺测量;长度用钢板尺或游标卡尺测量;圆柱度、中高度用千分表测量;径向圆跳动测量仪器为一对同轴顶尖、带有千分表的测量架。

表面质量:表面机械损伤及杂质、气泡、砂眼等缺陷用目测方法进行检查。

胶层与金属芯黏结程度检查:用木槌敲击进行检查。

动静平衡,用动平衡、静平衡装置进行测量。

3、结果判定

检测项目有硬度、直径、包裹胶长度、圆跳动、中高度、表面特性、胶层与金属芯黏结程度等,如有一项不合格,则该压印滚筒为不合格品。

三、压印滚筒的让步接受条件

压印滚筒质量直接关联印刷质量和生产成本,原则上不让步放行。如果生产急需且订单数量较小,为保证按期交货可对以下情况考虑让步放行,但必须加强产品质量的跟踪检查。当压印滚筒外观有极细微气泡等缺陷时,可通过上机检测,根据印刷情况来决定是否可以让步接受,并且注意使用场合。

让步接受滚筒的压印滚筒应监控使用过程:

1、限制使用范围,如实地或黄色版印刷;

2、适当加大压印滚筒的压力进行上机检测;

3、检查印面质量情况,如能满足产品质量要求,则该压印滚筒可做让步接受;

4、跟踪让步接受压印滚筒的使用,适当增加其印刷品的检测频率。
 
 
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