烟包加工工艺种类繁多，包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点，不同烟包需要采用不同的印刷工艺，目前以凹印工艺为主，有的烟包还可能采用组合工艺。目前，警示图像烟包主要采用两种印刷工艺，一是全凹印工艺，二是胶凹组合工艺。
全凹印工艺
对于原来采用凹印工艺印刷的烟包，在凹印设备印刷色组数量允许、凹印产品质量满足客户要求的情况下，改版后仍可考虑采用全凹印工艺来印刷。
1.制版
目前，烟包凹印多采用电子雕刻凹版，其可靠性高，质量好，图像再现性佳。对凹印而言，彩色图像的印刷质量与效果关键在于制版质量，而图像的细腻程度则取决于凹版的加网线数。此外，在凹印设计制版时，适当调整图像阶调的排列方向有利于后序印刷。
2.印刷
(1)静电吸墨系统的应用
若采用正常的凹印工艺印刷带有网目调图像的产品时，由于网点(特别是小网点)部分的网穴较浅，油墨转移性较差，且易干固在网穴中，导致印品阶调再现性较差，网点印刷不全，特别是高光部分的网点易丢失，还会出现细小的花絮状斑点，难以真实反映图像的阶调。要想保证网目调图像阶调复制完整，可通过加装静电吸墨系统来解决。
(2)溶剂的合理调配和使用凹印过程中应合理调配和使用溶剂，否则容易出现干版现象，主要表现为高光部分网点丢失、残缺不全，并产生细小斑点。因此，应尽量避免使用快干型溶剂，如乙醇、异丙醇、乙酯等，而应使用慢干型溶剂，如正
丙酯、丁酯、丙二醇甲醚等，目的是减缓油墨的干燥速度，避免油墨在转移到承印材料上之前就已干固在网穴中。
综上所述， 全凹印工艺沿用了原来的印刷方式，在设备、人员等方面可减少一定的投入，但也有其不足之处，如印刷网目调图像时，油墨转移不佳易造成干版、网点失真、层次过渡不细腻、色彩不鲜艳等问题，因此无法实现高分辨率网目调图像的印刷。
胶凹组合工艺
当凹印产品质量无法满足客户更高的要求时，就要考虑与胶印工艺相结合。胶印工艺的主要特点是图像再现性强，在网目调图像印刷方面是强项。采用胶印工艺印刷的图像清晰度高、色彩鲜艳、层次丰富细腻，这也是警示图像烟包印刷引入胶印工艺的目的所在。胶凹组合工艺不仅可保持原来烟包的主体设计风格和外观印刷效果，还能确保图像的完好复制，实现二者较好的融合。
1.先胶印后凹印工艺
先胶印后凹印工艺的流程是：先采用胶印工艺印刷警示图像部分，再由凹印工艺完成其他图文部分。这种组合工艺一般只适用于单张纸印刷。目前，胶印机一般由多个色组(四色以上)组成，单张纸凹印机一般由单个或两个色组组成，而大多数烟包图案都是六色以上，加入警示图像后将达到十色以上。因此，警示图像部分可采用胶印工艺一次完成，而其他图文部分在采用单张纸凹印工艺时则要分多次才能完成。
2.先凹印后胶印工艺
先凹印后胶印工艺的流程是：先用卷筒纸凹印机印刷除警示图像以外的其他图文部分，待裁切成单张纸半成品后，再由胶印工艺完成警示图像的四色印刷。这种组合工艺可充分利用现有卷筒纸多色凹印机。但是由于卷筒纸凹印机不能实现连线上光，因此上光工序只能放在警示图像印刷完成之后进行，若胶印机带有上光功能，也可在胶印环节完成印品的上光，否则还须再转入凹印环节，通过单张纸凹印机对印品进行上光。
3.注意事项
(1)经凹印后，纸张因受热失去水分而产生伸缩变形，此时若疏忽密封防潮工作，纸张将产生更大的变形，从而影响胶印环节的套印。
(2)在凹印设计制版时，应适当增加裁切线标识，以便于观察印品裁切规格的波动情况，还要对不同规格的印品进行分类，使同类印品的前规和侧规保持一致，以达到胶印环节印刷套准精度高、废品率低的目的。
(3)先胶印后凹印工艺中，凹印油墨叠印在胶印墨层上，由于胶印墨层较薄，基本不会影响凹印油墨的干燥与吸附。然而，在先凹印后胶印工艺中，由于凹印墨层较厚，且不易吸墨，致使叠印的胶印墨层不能快速渗透与干燥，当印品堆码过高时，就会出现背面粘脏现象。因此，须开启胶印机上的红外干燥装置，加快胶印墨层的干燥速度，同时适当加大喷粉量，减小印品堆码高度。
展望
目前，国内对警示图像烟包印刷工艺的研究探索仍处于初步阶段，还须不断改进和完善。笔者相信，通过对警示图像烟包印刷工艺的不断探讨和生产演练，势必能帮助我们积累更多、更好的宝贵经验，为应对未来国内烟包的改版迈出重要的一步，促使未来烟包印刷之路走得更好、更快、更宽广。
